Quando il tungsteno viene riscaldato, presenta diversi comportamenti e trasformazioni chiave. Il tungsteno ha un punto di fusione molto elevato, che gli consente di mantenere la sua resistenza a temperature elevate e lo rende adatto all'uso in applicazioni ad alta temperatura, come gli elementi riscaldanti dei forni. Tuttavia, il tungsteno è suscettibile all'infragilimento e agli shock meccanici e termici, soprattutto se esposto all'aria ad alte temperature. Si ossida in aria a partire da circa 500°C (932°F) e questa ossidazione si verifica rapidamente al di sopra di circa 1200°C (2192°F). Pertanto, gli elementi riscaldanti in tungsteno devono essere protetti dall'esposizione all'aria quando sono riscaldati.
In condizioni di vuoto, il tungsteno può essere utilizzato a temperature estremamente elevate, fino a 2000°C (3632°F) a una pressione inferiore a 10-2 torr, ed è resistente all'evaporazione fino a circa 2400°C (4.352°F) a meno di 10-4 torr. Ciò rende il tungsteno ideale per l'uso in forni a vuoto e altri ambienti ad alta temperatura e non ossidanti.
La polvere di tungsteno viene lavorata pressandola in forme e poi sinterizzandola ad alte temperature (tra 2000 e 2500ºC o 3630 e 4530ºF) in forni a idrogeno, che ne aumentano la densità e la resistenza. Questo processo è fondamentale per preparare il tungsteno per varie applicazioni industriali.
Le proprietà uniche del tungsteno lo rendono prezioso anche in altri settori, come quello dell'illuminazione (lampadine a incandescenza), elettrico (contatti elettrici), medico (schermatura delle radiazioni a raggi X) e dell'edilizia (barre alesatrici). Le sue proprietà meccaniche, come la resistenza e la duttilità, possono essere migliorate attraverso la lavorazione dei metalli, le leghe e l'aggiunta di elementi come il cerio o il lantanio.
In sintesi, quando viene riscaldato, il tungsteno mantiene la sua forza e la sua forma a temperature molto elevate, rendendolo ideale per le applicazioni ad alta temperatura. Tuttavia, deve essere protetto dall'esposizione all'aria per evitare l'ossidazione e l'infragilimento. La sua lavorazione e il suo utilizzo in diversi settori industriali ne evidenziano la versatilità e l'importanza nella tecnologia moderna.
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