Pressa da laboratorio automatica riscaldata
Pressa a Caldo Automatica da Laboratorio Grande Formato 400x400 per Sinterizzazione di Materiali Industriali e Laminazione di Polimeri
Numero articolo : KT-ZD5
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensione piastra
- 400 x 400 mm
- Intervallo di pressione
- 0,01 - 50 Tonnellate
- Temperatura massima
- 500°C
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Panoramica del Prodotto


Questo avanzato sistema di pressatura a caldo automatica rappresenta l'apice della lavorazione termomeccanica per ambienti di laboratorio e industriali moderni. Progettato per combinare un'elevata pressione idraulica con un controllo di temperatura di precisione, l'attrezzatura consente la produzione di materiali ad alta densità con porosità minima. Integrando le fasi di compattazione e sinterizzazione in un unico flusso di lavoro automatizzato, questo sistema elimina le comuni debolezze strutturali riscontrate nei materiali lavorati tradizionalmente, rendendolo uno strumento essenziale per creare componenti specializzati come utensili in carburo sinterizzato e ceramiche tecniche avanzate.
Utilizzato principalmente nella ricerca scientifica sui materiali, nello sviluppo farmaceutico e nella tecnologia delle batterie, questa unità fornisce una piattaforma versatile per una vasta gamma di processi, tra cui goffratura a caldo, fusione di polimeri e fabbricazione di film sottili. La grande area di lavoro di 400x400mm consente di processare campioni più grandi o la produzione simultanea di più campioni più piccoli, aumentando significativamente la produttività del laboratorio. La sua robusta costruzione e l'interfaccia di controllo automatizzata garantiscono che anche i cicli di pressatura multi-stadio più complessi vengano eseguiti con assoluta coerenza, soddisfacendo gli standard rigorosi del controllo qualità industriale e della ricerca accademica.
Progettato per un funzionamento pesante in condizioni impegnative, questa attrezzatura presenta una struttura ad alta stabilità e piastre riscaldanti rettificate con precisione che mantengono un'eccezionale planarità sotto pressione. L'affidabilità è integrata in ogni componente, dai pulsanti di controllo argentati ad alto ciclo al sistema di raffreddamento ad acqua integrato che facilita il ciclaggio termico rapido. Sia che venga utilizzato per la preparazione di routine di campioni in applicazioni XRF o per lo sviluppo di batterie allo stato solido di prossima generazione, questo sistema offre le prestazioni ripetibili e la longevità operativa richieste dai team di approvvigionamento e dai ricercatori principali per investimenti di capitale a lungo termine.
Caratteristiche Principali
- Interfaccia di Controllo PLC Intelligente: Il sistema è dotato di un touch screen ad alta risoluzione da 7 pollici con un HMI user-friendly. Questa interfaccia consente il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e tempo, offrendo sia modalità operative standard che avanzate per diverse esigenze di ricerca.
- Programmazione di Precisione Multi-Stadio: Gli utenti possono programmare fino a 18 segmenti distinti in un singolo ciclo di processo. Ogni segmento controlla indipendentemente la velocità di spinta, la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e l'attivazione del raffreddamento ad acqua, consentendo l'esecuzione autonoma di profili termomeccanici complessi.
- Sistema Idraulico ad Alta Precisione: L'unità idraulica integrata fornisce un intervallo di pressione da 0,01 a 50 tonnellate con una risoluzione di 0,01 tonnellate. Questo controllo fine è fondamentale per la lavorazione di polimeri delicati o film sottili dove una sovrapressione potrebbe portare al cedimento del materiale.
- Gestione Termica a Doppia Zona: Sia la piastra riscaldante superiore che quella inferiore sono controllate in modo indipendente, garantendo una distribuzione uniforme del calore sulla superficie di 400x400mm. A seconda della configurazione, il sistema può raggiungere temperature fino a 500°C con elementi riscaldanti ad alta potenza.
- Protocolli di Sicurezza Avanzati: Per proteggere gli operatori e l'attrezzatura, l'unità è dotata di una porta di protezione in acrilico con sensore di spegnimento automatico che si attiva se la porta viene aperta durante il funzionamento. Un pulsante di arresto di emergenza è anche posizionato in modo prominente per un intervento manuale immediato.
- Integrazione di Raffreddamento Rapido: Un sistema di raffreddamento ad acqua dedicato è integrato nelle piastre riscaldanti. Questa caratteristica consente una riduzione controllata della temperatura dopo il ciclo di pressatura, abbreviando i tempi di ciclo e proteggendo la struttura cristallina di materiali sensibili.
- Qualità Costruttiva Superiore: L'elettronica interna utilizza contatti argentati ad alta durata classificati per oltre 100.000 cicli, mentre la struttura meccanica è progettata per resistere allo stress di carichi ripetuti di 50 tonnellate senza deformazione.
- Registrazione Dati Completa: Il sistema supporta la rappresentazione grafica in tempo reale delle curve per i cicli di pressione e temperatura. Tutti i dati di processo possono essere esportati tramite unità USB in formati compatibili con Excel per un'analisi e documentazione dettagliata post-processo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Principale |
|---|---|---|
| Ceramiche Tecniche | Sinterizzazione ad alta pressione di polveri ceramiche per creare componenti densi e ad alta resistenza. | Raggiungimento di una densità quasi teorica e bassa porosità. |
| Ricerca sui Polimeri | Fusione e laminazione di materiali termoplastici per creare film sottili uniformi per i test. | Controllo preciso dello spessore e laminazione senza bolle. |
| Ingegneria delle Batterie | Pressatura di materiali per elettrodi e separatori di elettroliti allo stato solido per celle di batteria. | Densità del materiale costante per migliori prestazioni elettrochimiche. |
| Metallurgia | Pressatura a caldo di polveri metalliche per creare leghe specializzate e utensili in carburo sinterizzato. | Proprietà meccaniche migliorate grazie al calore e alla pressione simultanei. |
| Preparazione Campioni XRF | Preparazione di pellet di alta qualità per la spettroscopia a fluorescenza a raggi X. | Densità del pellet ripetibile per un'analisi chimica accurata. |
| Materiali Compositi | Incollaggio di più strati di materiali rinforzati utilizzando adesivi ad alta temperatura. | Distribuzione uniforme della pressione su tutta la superficie di 400mm. |
| Prodotti Farmaceutici | Compattazione di principi attivi in formati di somministrazione ad alta densità. | Capacità di alto rendimento con programmi di pressatura multi-campione. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | KT-ZD5-300 (Standard) | KT-ZD5-500 (Alta Temp.) |
|---|---|---|
| Dimensione Piastra | 400 mm x 400 mm | 400 mm x 400 mm |
| Pressione Massima | 50 Tonnellate | 50 Tonnellate |
| Precisione Pressione | 0,01 T | 0,01 T |
| Temperatura Riscaldamento | da TA a 300°C | da TA a 500°C |
| Potenza Riscaldamento | 4 KW | 6 KW |
| Spazio di Lavoro | 420 mm x 90 mm | 420 mm x 90 mm |
| Interfaccia di Controllo | PLC Touch Screen 7 pollici | PLC Touch Screen 7 pollici |
| Capacità Programmazione | 18 segmenti | 18 segmenti |
| Metodo Raffreddamento | Raffreddamento ad Acqua Integrato | Raffreddamento ad Acqua Integrato |
| Caratteristiche di Sicurezza | Porta acrilica (Spegnimento auto.) + Arresto Emergenza | Porta acrilica (Spegnimento auto.) + Arresto Emergenza |
| Durata Tasti/Pulsanti in Metallo | >100.000 Cicli | >100.000 Cicli |
| Esportazione Dati | USB (formato Excel) | USB (formato Excel) |
| Alimentazione Elettrica | 220V / 110V Personalizzabile | 220V / 110V Personalizzabile |
| Dimensioni Attrezzatura | 680 x 680 x 1280 mm | 680 x 680 x 1280 mm |
| Peso Attrezzatura | 1130 kg | 1130 kg |
| Dimensioni Imballo | 900 x 800 x 1400 mm | 900 x 800 x 1400 mm |
| Peso Imballo | 1200 kg | 1200 kg |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Precisione Ineguagliabile: La combinazione di una precisione di pressione di 0,01T e un sofisticato controllo termico PID garantisce che ogni campione venga processato in condizioni identiche, eliminando le variabili nei dati sperimentali.
- Affidabilità di Livello Industriale: Costruito con leghe ad alta resistenza e componenti elettronici di prima qualità, questo sistema è progettato per un funzionamento 24/7 in strutture di ricerca impegnate e linee di produzione industriali.
- Automazione Avanzata: Riducendo l'intervento manuale grazie alla sua interfaccia programmabile a 18 stadi, questa unità aumenta la sicurezza in laboratorio e consente ai tecnici di concentrarsi su compiti analitici di maggior valore.
- Versatilità Scalabile: La grande dimensione della piastra di 400x400mm fornisce la flessibilità per gestire tutto, dai piccoli campioni di R&S a lotti di produzione pilota, senza bisogno di più macchine.
- Supporto Completo: KINTEK fornisce documentazione tecnica completa, aggiornamenti software e un servizio post-vendita reattivo per garantire che la vostra attrezzatura rimanga al massimo delle prestazioni per gli anni a venire.
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