Mulino a barre
Mulino a barre da laboratorio a quattro rulli per macinazione di minerali e preparazione di campioni di minerale ad alto rendimento
Numero articolo : KT-BMJ
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Capacità del campione in lotti
- Da 4 a 50 barili simultaneamente
- Finezza di scarico
- 180 - 400 mesh (38 - 80 μm)
- Opzioni di velocità del rullo
- 140 / 160 giri/min (regolabile tramite VFD)
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di mulino a barre da laboratorio ad alto rendimento è appositamente costruito per soddisfare le rigorose esigenze di preparazione dei campioni e di test di arricchimento dei laboratori di geologia, metallurgia, estrazione mineraria e analisi chimica. Progettata per il trattamento rapido dei lotti, questa unità presenta una configurazione multi-rullo in grado di far funzionare contemporaneamente più barattoli di macinazione, gestendo da 4 a 50 campioni individuali in un unico ciclo operativo automatizzato. Combinando l'elevata rigidità strutturale con la gestione parallela dei campioni, la macchina elimina i colli di bottiglia analitici e garantisce cinetiche di macinazione fisica identiche per ogni campione analitico.
Utilizzata principalmente per l'analisi dei minerali auriferi, l'esplorazione geochimica, la polverizzazione del carbone e gli studi sulla flottabilità dei minerali, l'attrezzatura si adatta facilmente ai flussi di lavoro di macinazione a secco e a umido. All'interno di ogni barattolo di macinazione lavorato con precisione, i mezzi di macinazione applicano una combinazione continua di impatto ad alta energia e attrito di taglio. Questo movimento continuo realizza un auto-miscelamento durante tutto il processo di macinazione, prevenendo l'agglomerazione, minimizzando la sovra-polverizzazione e preservando le distribuzioni granulometriche naturali necessarie per test di setacciatura e recupero metallurgico accurati.
Progettata per ambienti di laboratorio industriali operativi 24 ore su 24, questa piattaforma di macinazione presenta meccanismi di azionamento rinforzati, rulli in gomma paralleli per impieghi gravosi e regolazione dinamica della velocità a frequenza variabile. L'attrezzatura offre prestazioni continue e riproducibili quando si maneggiano campioni di roccia ad alta durezza, minerali abrasivi o saggi analitici sensibili. I responsabili di laboratorio e i metallurgisti ottengono una preparazione dei campioni automatizzata e affidabile che riduce il lavoro umano, diminuisce la contaminazione tra i lotti e accelera i saggi metallurgici a valle e lo screening di flottazione.
Caratteristiche principali
- Architettura multi-barattolo ad alto rendimento: L'ingegneria multi-rullo parallela ospita 4, 16 o fino a 50 barili di macinazione contemporaneamente, aumentando drasticamente il rendimento operativo ed eliminando gli arretrati di preparazione dei campioni nei laboratori di analisi commerciali.
- Doppia capacità di macinazione a secco e a umido: Gli assemblaggi dei barili, completamente sigillati e resistenti agli agenti chimici, consentono un passaggio senza interruzioni tra la macinazione a secco e quella a umido, senza compromettere la cinetica delle particelle o l'affidabilità meccanica.
- Sovramacinazione ridotta tramite azione lineare delle barre: La meccanica di macinazione a contatto lineare utilizza barre in acciaio temprato per produrre distribuzioni granulometriche strette comprese tra 180 e 400 mesh, prevenendo attivamente l'eccessiva formazione di fanghi e la sovra-frantumazione dei campioni tipica della macinazione a sfere a contatto puntiforme.
- Versatilità dei mezzi di macinazione intercambiabili: I barili di macinazione possono essere facilmente intercambiati tra barre in acciaio legato di precisione e sfere in acciaio lucidato, trasformando l'apparato da un mulino a barre da laboratorio specializzato a un mulino a sfere da laboratorio ad alta capacità in pochi minuti.
- Regolazione dinamica della velocità a frequenza variabile: La conversione di frequenza elettronica integrata fornisce una sintonizzazione della velocità di rotazione continua e senza interruzioni tra 140 giri/min e 160 giri/min, consentendo un'ottimizzazione precisa per vari diametri di barattolo e densità di materiale.
- Azione di auto-miscelamento automatizzata: Il movimento planetario continuo e la rotazione guidata dall'attrito inducono un letto a cascata tridimensionale all'interno di ogni barile, ottenendo un'eccezionale omogeneizzazione interna del campione durante il ciclo di macinazione.
- Rulli gommati di precisione per impieghi gravosi: I rulli di guida e condotti in gomma vulcanizzata, resistenti all'usura e agli oli, smorzano le vibrazioni meccaniche, mantengono coefficienti di attrito uniformi e garantiscono una rotazione del barile silenziosa e senza slittamenti sotto carichi minerali pesanti.
- Controlli di scarico ergonomici a trazione elettrica: L'attuazione elettrica automatizza il posizionamento del barile e le routine di scarico, eliminando lo sforzo fisico, prevenendo disallineamenti meccanici ed eliminando gli errori di manipolazione manuale durante i flussi di lavoro di laboratorio continui.
- Compatibilità modulare con unità di flottazione da laboratorio: Progettato specificamente per alimentare macchine di flottazione standardizzate a cella singola e a vasca sospesa, fungendo da sistema di frantumazione di riferimento per prove di separazione minerale su scala da banco.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Preparazione campioni per saggio di minerali auriferi | Polverizzazione di carotaggi e minerali auriferi in vena di quarzo fino a 180–400 mesh per saggio al fuoco, digestione in acqua regia e spettroscopia di assorbimento atomico. | Offre una fine liberazione uniforme senza sbavature di metallo localizzate o perdita di oro, garantendo sottocampioni analitici altamente rappresentativi. |
| Test di flottabilità dei minerali | Preparazione di fanghi minerali a granulometria precisa per unità di flottazione da laboratorio da banco a cella singola (da 0,5 L a 1,5 L) e a cella sospesa (da 0,02 L a 0,14 L). | Elimina l'eccessiva generazione di fanghi, preservando le proprietà superficiali incontaminate dei minerali, essenziali per la selettività del collettore e l'accuratezza del recupero. |
| Analisi petrologica di carbone e coke | Macinazione a secco di campioni di carbone grezzo, antracite e coke metallurgico fino alla finezza analitica per analisi immediata, determinazione calorifica e test dello zolfo. | Previene il surriscaldamento e l'ossidazione del campione attraverso l'attrito meccanico controllato, preservando l'integrità chimica del campione. |
| Polverizzazione carotaggi per esplorazione geologica | Riduzione in lotti ad alto rendimento di campioni di esplorazione di roccia dura, silicati e solfuri polimetallici da alimentazione di 2 mm fino a frazioni analitiche fini. | Consente il trattamento simultaneo di un massimo di 50 campioni di carotaggi con parametri di frantumazione identici, massimizzando il rendimento del laboratorio. |
| Separazione di minerali pesanti (sabbie pesanti artificiali) | Macinazione controllata di sedimenti fluviali e sabbie minerali pesanti per liberare minerali indicatori, zircone, rutilo e ossidi di terre rare. | Mantiene la morfologia dei cristalli senza fratturare i delicati grani indicatori grazie alla cinetica di macinazione a impatto di barre. |
| Sintesi di ceramiche e prodotti chimici speciali | Omogeneizzazione di ossidi ceramici abrasivi, argille refrattarie e precursori di batterie allo stato solido in ambienti secchi o umidi prima della calcinazione. | Il movimento rotatorio di auto-miscelazione produce una miscelazione multicomponente perfettamente uniforme con una contaminazione interna del barattolo trascurabile. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | KT-BMJ-1 (Tre rulli, quattro barattoli) | KT-BMJ-2 (Quattro rulli, sedici barattoli) | KT-BMJ-3 (Quattro rulli, cinquanta barattoli) |
|---|---|---|---|
| Configurazione rulli | 3 rulli paralleli (1 di guida, 2 condotti) | 4 rulli paralleli (array attivo/passivo) | 4 rulli paralleli (array multi-livello esteso) |
| Capacità di lavorazione barattoli | 4 barili di macinazione contemporaneamente | 16 barili di macinazione contemporaneamente | 50 barili di macinazione contemporaneamente |
| Diametri standard dei barili | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm |
| Diametro del rullo | Φ127 mm | Φ127 mm | Φ127 mm |
| Velocità operativa rulli | 140 giri/min / 160 giri/min (regolata da VFD) | 140 giri/min / 160 giri/min (regolata da VFD) | 140 giri/min / 160 giri/min (regolata da VFD) |
| Dimensione massima particelle in ingresso | ≤ 2,0 mm | ≤ 2,0 mm | ≤ 2,0 mm |
| Intervallo dimensioni particelle in uscita | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) |
| Potenza motore | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Compatibilità mezzi di macinazione | Barre in acciaio legato temprato o sfere in acciaio | Barre in acciaio legato temprato o sfere in acciaio | Barre in acciaio legato temprato o sfere in acciaio |
| Modalità di macinazione | Macinazione a secco / Macinazione a umido | Macinazione a secco / Macinazione a umido | Macinazione a secco / Macinazione a umido |
| Automazione del processo | Inclinazione elettrica / Controllo barile motorizzato | Inclinazione elettrica / Controllo barile motorizzato | Inclinazione elettrica / Controllo barile motorizzato |
| Volumi di alimentazione flottazione compatibili | 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L (cella singola) | 0,02 L, 0,06 L, 0,1 L, 0,14 L (cella sospesa) | Banchi analitici continui multi-lotto |
| Dimensioni attrezzatura (L × P × A) | 760 mm × 510 mm × 520 mm | 1250 mm × 710 mm × 720 mm | 2180 mm × 966 mm × 868 mm |
| Peso netto attrezzatura | 120 kg | 220 kg | 450 kg |
Perché scegliere questo prodotto
- Omogeneità del campione senza rivali: La geometria a impatto lineare delle barre in acciaio legato interno di precisione elimina i punti di concentrazione localizzati, offrendo una distribuzione granulometrica eccezionalmente uniforme ed evitando la dannosa sovra-polverizzazione comune ai mulini a disco convenzionali e ai polverizzatori vibranti.
- Massiccia capacità di elaborazione lotti: Ospitando fino a 50 barili di macinazione contemporaneamente su una linea di trasmissione sincronizzata per impieghi gravosi, questo sistema riduce i tempi di consegna nelle strutture di test minerari ad alto volume, garantendo al contempo un input energetico uniforme su tutti i campioni di prova.
- Ingegneria industriale robusta: Costruita con motoriduttori a coppia elevata, alberi di trasmissione rettificati di precisione, rivestimenti in gomma industriale vulcanizzata e telaio in acciaio strutturale smorzato dalle vibrazioni, l'attrezzatura fornisce un funzionamento continuo e stabile 24/7 in ambienti di lavorazione mineraria punitivi.
- Versatilità di processo ed efficienza dei costi: L'ingegneria a doppio scopo consente agli operatori di passare senza interruzioni tra operazioni di macinazione a barre e a sfere, nonché tra metodi di macinazione a secco e a umido, massimizzando l'utilizzo delle attrezzature di capitale all'interno di strutture di ricerca accademiche, commerciali e metallurgiche.
- Integrazione chiavi in mano e supporto tecnico: Perfettamente allineata con i flussi di lavoro di flottazione di laboratorio standard, ogni unità è prodotta secondo rigorosi standard di controllo qualità e supportata da un servizio tecnico completo, configurazioni personalizzate dei barili e rapida disponibilità di pezzi di ricambio.
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