Mulino a barre
Barile per mulino a barre da laboratorio di piccole dimensioni, barattolo di macinazione a barre ad alta precisione per la preparazione di campioni di minerali
Numero articolo : KT-BMD
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Barrel Volume Range
- 0,92 L - 4,12 L
- Grinding Media Setup
- Combinazione di barre esagonali e tonde
- Target Fineness Performance
- Fino al 99,8% passante a 200 mesh
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Panoramica del prodotto
Questo barile di macinazione a barre da laboratorio ad alta efficienza è progettato come accessorio di consumo fondamentale per i sistemi di mulini a barre a rulli su piccola scala. Operando poggiato direttamente sui rulli di supporto della macchina azionata, l'unità fornisce una rotazione controllata che spinge i mezzi di macinazione interni attraverso la massa del campione target. Consente una rapida riduzione dimensionale di minerali grezzi, rocce e solidi industriali duri in polveri fini e omogenee adatte per analisi chimiche, analisi a fluorescenza a raggi X (XRF), valutazione del trattamento dei minerali e test di controllo qualità.
Costruita specificamente per ambienti di laboratorio esigenti, l'apparecchiatura utilizza una configurazione dei mezzi di macinazione a doppia geometria che comprende sia barre cilindriche rotonde che speciali barre esagonali. Mentre il barile ruota sui rulli di trasmissione, le forze combinate di cascata e impatto generate dai mezzi misti frantumano i duri aggregati minerali in particelle fini. Questa meccanica di macinazione a doppia azione offre un'efficienza di comminuzione superiore, garantendo un'elevata produttività dei campioni e riducendo al minimo l'eccessiva macinazione e la perdita di polveri fini.
Progettato con una robusta resistenza all'usura e una precisa integrità strutturale, questo sistema di macinazione offre prestazioni costanti e ripetibili durante i cicli di fresatura continui o a lotti. Le sue dimensioni standardizzate e i rapporti di volume ottimizzati consentono agli operatori di laboratorio di calcolare con precisione le capacità di carico e le durate della macinazione, garantendo risultati affidabili nell'esplorazione geologica, nella ricerca metallurgica, nel controllo qualità minerario e nella sintesi di polveri ceramiche.
Caratteristiche principali
- Sistema di mezzi di macinazione a doppia geometria: combina barre cilindriche rotonde lavorate con precisione e barre esagonali sfaccettate per massimizzare sia la frantumazione ad alto impatto che l'attrito superficiale, accelerando la comminuzione del campione.
- Allineamento preciso della trasmissione a rulli: progettato con pareti cilindriche esterne lisce ad alta concentricità che si posizionano saldamente sui rulli di trasmissione del mulino da laboratorio, garantendo una rotazione fluida senza slittamenti o vibrazioni.
- Capacità di carico volumetrico ottimizzata: presenta una struttura a volume interno calibrato progettata per rapporti di caricamento del campione efficaci tra il 20% e il 30% del volume di lavoro, prevenendo l'intasamento dei mezzi e ottimizzando il trasferimento di energia cinetica.
- Costruzione resistente all'usura per impieghi gravosi: costruita con materiali resistenti all'usura di alta qualità per resistere a forti impatti e attriti abrasivi durante la macinazione di minerali ad alta densità senza introdurre contaminazioni metalliche non misurate.
- Cinetica di macinazione calibrata: le proporzioni standardizzate tra diametro e lunghezza forniscono curve di macinazione ripetibili, consentendo agli operatori di ottenere fino al 99,8% di passaggio del campione attraverso setacci da 200 mesh (75 µm) entro intervalli di tempo precalcolati.
- Capacità volumetriche multiple: offerto in un'ampia gamma di dimensioni, dai modelli compatti da banco da 0,92 L fino ai barili ad alta capacità da 4,12 L, per soddisfare le diverse esigenze di lotti di campioni di laboratorio.
- Chiusura sicura a tenuta stagna: dotato di chiusure terminali a tolleranza stretta per mantenere un ambiente di macinazione chiuso, prevenendo la perdita di campioni, la fuoriuscita di polvere e la contaminazione incrociata durante il funzionamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Preparazione di campioni di minerali geologici | Polverizzazione di campioni di carotaggi, quarzo, piriti aurifere e campioni di roccia in polveri fini per analisi chimiche e XRF. | Ottiene una rapida riduzione della dimensione delle particelle a 200 mesh preservando la rappresentatività del campione. |
| Test di arricchimento metallurgico | Macinazione di alimentazioni minerali grezze per valutare la dimensione di liberazione e le prestazioni di flottazione/separazione magnetica. | Fornisce curve di distribuzione granulometrica uniformi con generazione controllabile di fini per test di banco accurati. |
| Macinazione di pirite e minerali pesanti | Macinazione ad alta densità di pirite (peso specifico ~5,26 t/m³) e minerali metallici pesanti sotto forte impatto. | La costruzione robusta resiste all'usura eccessiva delle pareti e gestisce carichi elevati volume-massa senza bloccarsi. |
| Ricerca su minerali industriali e ceramiche | Macinazione fine a umido o a secco di argille, silicati, feldspato e polveri di ossidi avanzati per la formulazione di materiali. | L'azione uniforme dei mezzi impedisce l'agglomerazione e fornisce distribuzioni granulometriche strette. |
| Laboratori di controllo qualità minerario | Frantumazione giornaliera di routine di campioni di produzione per la verifica del grado e l'analisi dell'umidità. | Il caricamento rapido e l'integrità della tenuta semplificano i flussi di lavoro di laboratorio ad alto rendimento. |
| R&S accademica e istituzionale | Polverizzazione flessibile da banco per progetti di ricerca in ingegneria geologica, chimica e dei materiali. | Opzioni di capacità versatili per accogliere piccoli campioni di ricerca con cinetica completamente prevedibile. |
Specifiche tecniche
Dimensioni del barile, volumi e specifiche dei mezzi
| Modello | Diametro esterno (mm) | Diametro interno (mm) | Altezza / Lunghezza interna (mm) | Volume totale barile (L) | Numero barre rotonde (pz) | Numero barre esagonali (pz) | Volume di lavoro effettivo (L) | Carico massimo di pirite al 30% (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KT-BMD-108x170 | 108 | 97 | 125 | 0,92 | 3 | 2 | 0,42 | 0,70 |
| KT-BMD-127x206 | 127 | 115 | 159 | 1,65 | 3 | 2 | 0,80 | 1,26 |
| KT-BMD-144x237 | 144 | 134 | 185 | 2,50 | 3 | 2 | 2,10 | 3,30 |
| KT-BMD-166x250 | 166 | 152 | 198 | 3,60 | 4 | 3 | 3,00 | 4,90 |
| KT-BMD-180x237 | 180 | 134 | 185 | 3,80 | 4 | 3 | 3,28 | 5,18 |
| KT-BMD-180x250 | 176 | 162 | 200 | 4,12 | 4 | 3 | 3,54 | 5,60 |
Nota: i calcoli del carico si basano su pirite/minerale d'oro con un peso specifico di 5,26 t/m³. Si consiglia una capacità di carico pratica del campione pari al 20%-30% del volume effettivo del barile.
Specifiche del diametro dei mezzi a barre interni
| Modello | Diametro esterno barile (mm) | Diametro interno barra (mm) |
|---|---|---|
| KT-BMD-108x170 | Φ108 | 18 |
| KT-BMD-127x206 | Φ127 | 22 |
| KT-BMD-144x237 | Φ144 | 24 |
Tabella delle prestazioni: tempo di macinazione vs massa del campione
Finezza target: 99,8% di passaggio attraverso setaccio da 200 mesh (75 µm)
| Diametro esterno barile (mm) | Massa macinata 0,5 ore (g) | Massa macinata 1,0 ora (g) | Massa macinata 2,0 ore (g) | Massa macinata 4,0 ore (g) |
|---|---|---|---|---|
| Φ108 (KT-BMD-108x170) | 60 | 100 | 130 | 160 |
| Φ127 (KT-BMD-127x206) | 120 | 200 | 250 | 350 |
| Φ144 (KT-BMD-144x237) | 200 | 250 | 330 | 600 |
Perché scegliere questo prodotto
- Cinematica sinergica a doppio mezzo: la combinazione di barre rotonde ed esagonali crea dinamiche di macinazione senza pari, combinando l'impatto diretto con l'attrito ad alto taglio per frantumare i campioni duri in modo efficiente.
- Progettato con precisione per la ripetibilità: dimensioni standardizzate, spessori delle pareti esatti e distribuzioni del peso bilanciate garantiscono parametri di macinazione identici tra lotti di laboratorio consecutivi.
- Costruzione resistente per impieghi gravosi: prodotto con materiali in lega ad alta resistenza all'usura progettati per resistere al contatto abrasivo prolungato con campioni minerali densi come minerale d'oro e pirite.
- Gamma di dimensioni completa: disponibile in capacità da 0,92 L a 4,12 L, consentendo ai laboratori di scalare le dimensioni dei lotti di campioni senza alterare le dinamiche di macinazione.
- Funzionamento chiuso e pulito: la chiusura terminale sicura trattiene la polvere fine e impedisce la perdita ambientale del campione o la contaminazione incrociata durante il rotolamento intenso.
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