Mulino a barre
Mulino a barre da laboratorio sigillato a strato singolo per la frantumazione di saggi di minerale e la preparazione di campioni minerali
Numero articolo : KT-BMA
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Feed Particle Size
- -2 mm
- Discharge Fineness
- 80 - 200 Mesh
- Drive Roller Speed
- 160 rpm
Spedizione:
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Panoramica del prodotto
Questo mulino a barre da laboratorio sigillato è un sistema avanzato di riduzione granulometrica dei campioni, progettato per laboratori di analisi geochimica, saggi metallurgici e analisi minerale. A differenza dei frantoi convenzionali basati sull'impatto, che polverizzano i minerali con un'aggressiva energia d'impatto puntiforme, questa apparecchiatura si basa sull'attrito volvente a contatto lineare longitudinale e sulle forze di taglio. Mentre le barre di macinazione rotolano dinamicamente all'interno dei barili ermeticamente sigillati, il campione subisce simultaneamente una riduzione della dimensione delle particelle e un'auto-omogeneizzazione, producendo un campione analitico perfettamente miscelato in un unico passaggio operativo.
Progettato specificamente per strutture di preparazione campioni ad alto rendimento, il sistema risolve i principali colli di bottiglia operativi nei flussi di lavoro dei saggi minerali. Eseguendo simultaneamente una polverizzazione accurata e una miscelazione completa del campione all'interno di recipienti sigillati, l'apparecchiatura evita completamente le noiose operazioni intermedie come la miscelazione manuale, la suddivisione dei lotti e la classificazione tramite setacci post-macinazione. Questo contenimento impedisce il rilascio di polvere di silice cristallina pericolosa nell'atmosfera del laboratorio, garantendo il rigoroso rispetto delle norme di salute sul lavoro e igiene industriale.
Progettata per un funzionamento continuo e incustodito in condizioni di laboratorio rigorose, questa unità offre un'eccezionale coerenza meccanica e affidabilità del processo. La piattaforma integra rulli di trasmissione rivestiti in gomma resiliente, un controller intelligente del ciclo di macinazione con conservazione della memoria in caso di interruzione di corrente e un sistema di protezione elettrica automatizzato contro le sovracorrenti. Che si tratti di lavorare metalli preziosi nativi duttili, minerali silicatici abrasivi o minerali polimetallici densi, l'apparecchiatura fornisce una cinetica meccanica stabile e una finezza di scarico ripetibile necessaria per analisi ad alta precisione.
Caratteristiche principali
- Comminuzione a contatto lineare a taglio dominante: Utilizza barre di macinazione in acciaio longitudinali per esercitare un attrito a contatto lineare continuo e forze di taglio volventi anziché un impatto casuale ad alta energia, riducendo al minimo la sovra-macinazione del campione, eliminando i fanghi e preservando la morfologia minerale del nucleo.
- Macinazione simultanea e auto-omogeneizzazione: Ottiene una miscelazione multidirezionale accurata durante il processo di comminuzione all'interno del barile, eliminando la necessità di omogeneizzazione meccanica post-macinazione o di noiose setacciature multistadio.
- Automazione intelligente del tempo di funzionamento netto: Dispone di un'unità di controllo del tempo integrata che registra solo la durata netta della macinazione, mettendosi in pausa durante interruzioni di corrente impreviste e riprendendo automaticamente senza resettare l'avanzamento del ciclo o sovra-macinare i campioni.
- Funzionamento incustodito a prova di errore: Dotato di un modulo di rilevamento di sovracorrente integrato che spegne istantaneamente il sistema di trasmissione in caso di blocco meccanico o sovraccarico elettrico, consentendo agli operatori di lasciare la macchina in funzione senza supervisione in sicurezza.
- Architettura di bloccaggio a micro-molla con traversa: I barili sono sigillati con un meccanismo ergonomico a traversa e bloccaggio a micro-molla che fornisce una compressione uniforme sulle guarnizioni di tenuta, prevenendo perdite di polvere fine e contaminazione incrociata, facilitando al contempo il carico e lo scarico rapido dei barili.
- Gestione ergonomica dedicata e controllo polveri: Dotato di staffe di manipolazione del barile dedicate, dispositivi di versamento, strumenti di pulizia sistematica della camera e un modulo di estrazione polveri a tiraggio forzato a bassa rumorosità per eliminare l'affaticamento fisico dell'operatore e l'esposizione professionale alla silice respirabile.
- Liberazione superiore per saggi di metalli preziosi: Configurato appositamente per prevenire lo spalmamento e l'appiattimento delle particelle d'oro nativo sulle superfici interne del mulino, garantendo aliquote analitiche pienamente rappresentative ed eliminando risultati di saggio errati causati dagli effetti "nugget".
- Funzionamento a bassissima rumorosità con smorzamento delle vibrazioni: Costruito con rulli di trasmissione in gomma dinamica per impieghi gravosi e una ventola di ventilazione a bassa rumorosità acusticamente bilanciata, riducendo significativamente il rumore ambientale del laboratorio rispetto ai tradizionali mulini a sfere o a barre da laboratorio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Preparazione saggi di minerali di metalli preziosi | Polverizzazione di minerali nativi di oro, argento e del gruppo del platino prima del saggio per via secca o analisi strumentale. | Elimina lo spalmamento dell'oro duttile e la placcatura del barile, garantendo aliquote di campione omogenee e saggi di grado affidabili. |
| Screening per esplorazione geochimica | Macinazione rapida in lotti di campioni di carotaggi di esplorazione, sedimenti fluviali e frammenti di roccia superficiale fino alla maglia analitica. | Combina macinazione e miscelazione in un unico passaggio, aumentando drasticamente il rendimento giornaliero del laboratorio senza contaminazione incrociata. |
| Lavorazione di minerali industriali e quarzo | Comminuzione di quarzo ad alta purezza, feldspato e rocce silicee fino a standard analitici di 80–200 mesh. | La sigillatura ermetica del barile e lo scarico localizzato isolano completamente la polvere di silice cristallina pericolosa. |
| Valutazione della flottazione di metalli di base | Macinazione di minerali di solfuro di rame, piombo, zinco e ferro fino alle dimensioni di maglia di liberazione target per test metallurgici da banco. | L'azione delle barre a contatto lineare previene l'eccessiva generazione di fanghi, fornendo una distribuzione granulometrica pulita e ristretta per la flottazione. |
| Caratterizzazione di terre rare e minerali critici | Comminuzione di campioni di carbonatite, pegmatite e monazite per fluorescenza a raggi X (XRF) e digestione ICP-MS. | Fornisce polveri fini uniformi senza frazioni grossolane non macinate, ottimizzando i tassi di dissoluzione chimica e la precisione analitica. |
| Ricerca su litio e minerali per batterie | Riduzione dimensionale e miscelazione omogenea di spodumene, lepidolite e minerali di litio a base di argilla per test di estrazione. | L'auto-omogeneizzazione all'interno del barile produce lotti di grado uniforme per curve di lisciviazione idrometallurgica altamente riproducibili. |
| Test di clinker di cemento e farina cruda | Macinazione di campioni di farina cruda, calcare e clinker da forno rotativo per titolazioni di controllo qualità e analisi spettrometrica. | Il rapido turnaround e il controllo del timer automatizzato garantiscono una validazione del controllo qualità rapida e coerente durante i turni di produzione. |
Specifiche tecniche
| Gruppo parametri | Dettaglio specifica | Valore di sistema / Capacità |
|---|---|---|
| Numero articolo prodotto | Identificatore di sistema | KT-BMA |
| Configurazione rulli di trasmissione | Meccanismo di trasmissione | Piattaforma di trasmissione orizzontale a doppio rullo a strato singolo |
| Dimensioni rulli | Diametro esterno | Φ130 mm |
| Velocità di rotazione rulli di trasmissione | Velocità operativa | 160 giri/min (r/min) |
| Materiale rulli | Strato di smorzamento superficiale | Elastomero sintetico / gomma resistente all'usura per impieghi gravosi |
| Configurazioni quantità barili | Varianti modello standard | KT-BMA-4 (4 barili) KT-BMA-8 (8 barili) KT-BMA-12 (12 barili) KT-BMA-16 (16 barili) KT-BMA-24 (24 barili) KT-BMA-50 (50 barili, multi-telaio personalizzato) |
| Diametri esterni barili disponibili | Opzioni recipienti modulari | Φ108 mm, Φ125 mm, Φ146 mm, Φ166 mm (intercambiabili) |
| Dimensione massima particelle di alimentazione | Limitazione in ingresso | -2 mm (rocce pre-frantumate e campioni di minerale) |
| Finezza di scarico finale | Distribuzione dimensioni in uscita | Da 80 a 200 Mesh (da 74 μm a 178 μm, a seconda dell'applicazione) |
| Mezzo di comminuzione | Carica di macinazione | Barre di macinazione in acciaio legato temprato (rapporto lunghezza-diametro calcolato) |
| Sistema di bloccaggio recipienti | Tecnologia di sigillatura | Struttura di bloccaggio a tensione dinamica con traversa a micro-molla |
| Sistema di temporizzazione operativa | Controllo digitale di processo | Timer digitale automatico per macinazione netta con conservazione della memoria in caso di interruzione di corrente |
| Protezione di sicurezza elettrica | Salvaguardia del sistema | Interruttore termico di sovracorrente integrato con spegnimento automatico di emergenza |
| Controllo e estrazione polveri | Protezione operatore | Ventola di scarico a tiraggio dinamico a bassa rumorosità con porta di contenimento diretta |
| Accessori ergonomici | Attrezzatura inclusa | Carrello di estrazione barili, versatore campioni, spazzole di pulizia, schermo antipolvere |
Perché scegliere questo prodotto
- Igiene industriale e conformità alla silice: Sostituisce i pericolosi e polverosi polverizzatori aperti con un ambiente di comminuzione completamente chiuso, dotato di estrazione polveri integrata e recipienti sigillati con traversa a micro-molla, isolando completamente gli operatori dalle pericolose particelle minerali aerodisperse.
- Ripetibilità superiore dei saggi: Il movimento di macinazione a contatto lineare accoppiato all'auto-omogeneizzazione continua fornisce distribuzioni granulometriche uniformi ed elimina lo spalmamento metallico, garantendo un'elevata riproducibilità analitica per saggi critici di oro, argento e metalli di base.
- Vera produttività di laboratorio incustodita: Grazie a un timer automatizzato che traccia il tempo di macinazione netto attraverso le interruzioni di corrente e si arresta istantaneamente in condizioni di sovracorrente, i tecnici di laboratorio possono impostare i lotti di campioni e concentrarsi su test analitici a maggior valore aggiunto.
- Costruzione dinamica per impieghi gravosi: Progettata con rulli di trasmissione rivestiti in elastomero e componenti di trasmissione bilanciati, questa unità riduce al minimo le vibrazioni operative e l'inquinamento acustico del laboratorio, resistendo a decenni di polvere minerale abrasiva.
- Scalabilità flessibile del rendimento: Configurabile da disposizioni a 4 barili fino a configurazioni ad alto volume da 50 barili con quattro diametri di barile intercambiabili, questa apparecchiatura si adatta facilmente al carico di lavoro esatto di qualsiasi moderno laboratorio di analisi geochimica o mineralogica.
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