Prove fisiche su carbone, coke e minerali
Tester intelligente della resistenza alla compressione dei pellet
Numero articolo : KT-JTI
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Intervallo di forza di prova
- 1 kN – 50 kN
- Intervallo di velocità di prova
- 0,01 – 200 mm/min
- Precisione dello spostamento
- 0,01 mm
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Panoramica del prodotto


Il tester intelligente della resistenza alla compressione dei pellet è un sistema di prova elettromeccanico avanzato progettato per valutare le prestazioni meccaniche, la durata strutturale e la resistenza alla frantumazione di pellet di minerale di ferro, aggregati metallurgici, materiali sinterizzati e compositi avanzati. Costruito per resistere a cicli di controllo qualità continui in ambienti di prova gravosi, questo sistema fornisce una determinazione accurata della forza di compressione di picco, del comportamento allo snervamento e della dinamica di frattura del campione attraverso la telemetria precisa di spostamento e forza.
Progettato principalmente per impianti metallurgici, impianti di pellettizzazione, operazioni minerarie, laboratori di ispezione commerciale e centri di ricerca di fonderia, l'attrezzatura colma il divario tra la robusta durata industriale e la precisione analitica di laboratorio. L'unità di prova accoglie un ampio spettro di dimensioni di pellet e bricchette composite, fornendo routine di test di compressione standardizzate che garantiscono l'integrità del carico durante il trasporto alla rinfusa, il caricamento dell'altoforno e i processi di riduzione diretta.
Progettata con un telaio di carico a portale ultra-rigido e una propulsione servoassistita in CA a circuito chiuso, questa piattaforma di test garantisce velocità di deformazione uniformi e un'elevata ripetibilità di misurazione. Gli operatori possono fare affidamento sul rilevamento automatico del carico di picco, sul calcolo istantaneo della forza di rottura e sul rapido ritorno motorizzato della traversa, riducendo significativamente i cicli di test ed eliminando le varianze di misurazione indotte dall'utente.
Dettagli e componenti

Caratteristiche principali
- Architettura del telaio di carico a portale rigido: La struttura a portale a doppia colonna a circuito chiuso offre una rigidità laterale e un allineamento assiale superiori, eliminando la deflessione meccanica durante la compressione ad alto carico per garantire una distribuzione della forza puramente uniassiale attraverso il provino.
- Geometria della vite di comando a trazione pura: L'azionamento meccanico è configurato in modo che la vite di comando sia sottoposta rigorosamente a sforzo di trazione durante il carico di compressione, massimizzando la rigidità meccanica, riducendo al minimo l'usura della filettatura ed estendendo la vita operativa in programmi di test impegnativi.
- Controllo della velocità servoassistito in CA e azionamento diretto: Utilizzando un servomotore CA industriale di alta qualità e un pacchetto di azionamento digitale, il meccanismo di carico offre un funzionamento silenzioso, un'elevata efficienza elettrica e una velocità della traversa fluida e priva di pulsazioni, che varia da 0,01 a 200 mm/min.
- Precisione di misurazione della forza multi-gamma: Incorporando l'amplificazione elettronica di precisione della cella di carico suddivisa in intervalli distinti (×1, ×2, ×5, ×10), lo strumento mantiene una precisione di ±1% del valore indicato dal 20% di ciascun intervallo operativo in su.
- Rilevamento e calcolo automatico della rottura: Il processore integrato cattura istantaneamente la forza di rottura di picco, registra la deformazione al momento del cedimento, calcola la resistenza media statistica alla frantumazione attraverso i lotti di campioni e avvia automaticamente il ritorno della traversa dopo la frattura del pellet.
- Architettura operativa doppia: La strumentazione è dotata di un controller hardware integrato in grado di funzionare tramite un pannello di controllo LCD digitale autonomo o tramite interfaccia diretta con una workstation esterna per l'archiviazione avanzata dei dati e la creazione di grafici sforzo-deformazione.
- Telemetria di spostamento ad alta risoluzione: Un encoder digitale integrato monitora la posizione della traversa con una risoluzione di spostamento di 0,01 mm, consentendo la determinazione esatta del modulo elastico, dei punti di snervamento a compressione e dei profili di deformazione totale.
- Ampio spazio di test verticale: Uno spazio libero di compressione verticale da 0 a 450 mm accoglie diversi gruppi di piattelli, dispositivi personalizzati, celle di carico e agglomerati di pellet sovradimensionati senza richiedere modifiche meccaniche al telaio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Controllo qualità pellet di minerale di ferro | Verifica rapida della resistenza alla frantumazione per pellet di altoforno e di ferro a riduzione diretta (DRI) secondo gli standard internazionali ISO e ASTM. | Previene il degrado nel forno, la generazione di polveri sottili e la perdita di permeabilità del forno selezionando i lotti di pellet non conformi prima del caricamento. |
| Estrazione mineraria e arricchimento dei minerali | Valutazione di agglomerati minerali crudi, pre-riscaldati e cotti prodotti tramite pellettizzatori a disco e a tamburo negli impianti di lavorazione in miniera. | Fornisce un feedback immediato per l'ottimizzazione del legante (bentonite, leganti organici) e la regolazione dell'umidità durante il processo di pellettizzazione. |
| Test di anime di fonderia e bricchette | Test di carico meccanico su anime di sabbia da fonderia, bricchette consolidate con legante e compatti di trucioli metallici soggetti a movimentazione meccanica. | Riduce al minimo i crolli degli stampi e le inclusioni nelle fusioni metalliche verificando le soglie di compressione strutturale allo stato crudo e indurito. |
| Aggregati metallurgici sinterizzati | Profilazione della resistenza alla frantumazione di supporti catalizzatori arrostiti, bauxite sinterizzata e pellet di ferroleghe soggetti a pressione di stoccaggio statica. | Garantisce elevati tassi di sopravvivenza meccanica durante lo stoccaggio in tramogge alla rinfusa, il trasferimento pneumatico e le operazioni in forni a tino ad alta temperatura. |
| Caratterizzazione di proppant ceramici | Valutazione della resistenza alla frantumazione ad alto carico di sfere ceramiche e proppant utilizzati nella fratturazione idraulica e nell'ingegneria geologica. | Conferma la resistenza contro lo stress di chiusura del pozzo, massimizzando la conducibilità della frattura e la longevità operativa sotto pressione sotterranea. |
| Test di materiali compositi avanzati | Caratterizzazione meccanica di sfere composite non metalliche, granuli a matrice sferica e mezzi di accumulo energetico granulari. | Fornisce una mappatura precisa della curva sforzo-deformazione, carichi di rottura di picco e dati sul modulo per l'ingegneria strutturale e la ricerca e sviluppo sulla sintesi dei materiali. |
Specifiche tecniche
| Categoria parametro | Attributo specifica | Valore / Metrica di prestazione |
|---|---|---|
| Identificativo modello | Codice parte apparecchiatura | KT-JTI |
| Capacità e forza | Forza di prova nominale massima | 50 kN (5.000 kgf) |
| Intervallo di misurazione della forza di prova | 1 kN – 50 kN | |
| Intervalli di attenuazione cella di carico | ×1, ×2, ×5, ×10 (scalatura automatica o manuale) | |
| Precisione misurazione forza di prova | ±1% del valore indicato (dal 20% di ciascun intervallo) | |
| Velocità e spostamento | Intervallo regolazione velocità di prova | 0,01 mm/min – 200 mm/min (controllo continuo) |
| Precisione e controllo velocità | Regolazione servoazionamento digitale CA a circuito chiuso | |
| Risoluzione misurazione spostamento | 0,01 mm | |
| Meccanica e ingombro | Configurazione telaio | Telaio a portale a doppia colonna da banco/pavimento |
| Meccanismo di azionamento | Vite di comando di precisione precaricata sottoposta rigorosamente a trazione | |
| Spazio di compressione (luce verticale) | 0 mm – 450 mm | |
| Piattelli di compressione | Acciaio altolegato temprato, superfici parallele rettificate e lucidate | |
| Automazione e controllo | Modalità operative | Controllo LCD digitale autonomo / Gestione tramite PC |
| Funzioni automatiche | Cattura forza di picco, rilevamento frattura, ritorno automatico traversa | |
| Canali acquisizione dati | Canale forza, canale spostamento, canale tempo | |
| Alimentazione e ambiente | Requisiti di alimentazione | 220 VAC ±10%, monofase, 50 Hz |
| Livello di rumore operativo | Bassa emissione acustica (<65 dB a piena velocità operativa) |
Perché scegliere questo prodotto
- Allineamento a portale e resistenza meccanica superiori: A differenza dei tester a sbalzo o a colonna singola soggetti a deflessione angolare laterale sotto forti forze di frantumazione, questa architettura a portale a doppia colonna dirige lo stress meccanico lungo l'asse di carico centrale. L'ingegneria della vite a trazione elimina l'instabilità dell'azionamento, garantendo un allineamento operativo continuo attraverso decine di migliaia di cicli di test.
- Controllo del movimento servoassistito ad alta dinamica: Il sistema servo CA digitale offre una regolazione della velocità ultra-fluida da velocità di micro-compressione di 0,01 mm/min fino a velocità di posizionamento rapido di 200 mm/min. Ciò impedisce scossoni di carico o superamento meccanico, garantendo che le soglie di frantumazione misurate riflettano le proprietà reali del materiale piuttosto che artefatti da impatto indotti dalla macchina.
- Flussi di lavoro di laboratorio semplificati ad alto rendimento: Con il calcolo automatico della forza, il rilevamento della soglia di cedimento e il ripristino ad alta velocità della traversa, l'unità di prova riduce significativamente i tempi di ciclo per pellet. I tecnici di laboratorio possono elaborare rapidamente set di campioni statistici da 60 a 100 pellet senza intervento manuale tra le rotture.
- Piattaforma di controllo doppia versatile: Il sistema si adatta a vari flussi di lavoro di laboratorio funzionando come stazione di prova autonoma con lettura LCD digitale immediata o come banco di prova materiali connesso all'azienda, guidato da un software di analisi dati completo per una tracciabilità totale.
Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria tecnica per richiedere un preventivo formale, discutere di attrezzature personalizzate o configurare questa soluzione di test per i tuoi standard di prova metallurgici.
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