Restrizioni severe sul Cloruro di Polivinile (PVC) sono non negoziabili. Se introdotto in un reattore di riciclaggio in acciaio inossidabile, il PVC si decompone sotto il calore rilasciando gas di acido cloridrico. Questo sottoprodotto altamente reattivo attacca l'infrastruttura metallica, causando grave corrosione, e allo stesso tempo interrompe la scomposizione chimica di altre plastiche e degrada il prodotto di combustibile finale.
La gestione della purezza della materia prima è il modo più efficace per prolungare la vita utile del reattore. L'inclusione di PVC introduce agenti corrosivi che inducono cricche da corrosione sotto sforzo nell'acciaio inossidabile e interrompono l'elaborazione efficiente di plastiche compatibili come il Polipropilene (PP) e il Polietilene a Bassa Densità (LDPE).
L'impatto corrosivo sull'infrastruttura
Il pericolo principale dell'elaborazione di PVC nei reattori in acciaio inossidabile è un danno chimico immediato e aggressivo.
La formazione di acido cloridrico
Quando il PVC è sottoposto alle alte temperature richieste per il riciclaggio o la pirolisi, rilascia gas di acido cloridrico.
Questo gas è distinto dai vapori di idrocarburi che si mira a produrre. Agisce come un potente agente corrosivo che attacca direttamente le superfici interne del tuo sistema.
Cricche da corrosione sotto sforzo
L'acciaio inossidabile è generalmente durevole, ma è vulnerabile ad specifici attacchi chimici.
L'acido cloridrico rilasciato dal PVC causa danni da cloruri alle pareti del reattore e alle tubazioni successive. Questo si manifesta spesso come cricche da corrosione sotto sforzo, un meccanismo di guasto rapido che può compromettere l'integrità strutturale del recipiente e portare a perdite o rotture pericolose.
Interferenza operativa e qualità del prodotto
Oltre ai danni fisici all'impianto, il PVC altera negativamente l'efficienza chimica del processo di riciclaggio stesso.
Interruzione del processo di cracking
I sistemi di riciclaggio sono tarati per scomporre specifiche catene polimeriche, come quelle presenti nel Polipropilene (PP) o nel Polietilene a Bassa Densità (LDPE).
La presenza di PVC interferisce con questo normale processo di cracking. Introduce variabili chimiche che impediscono al reattore di convertire efficientemente queste plastiche target in prodotti utili.
Compromissione degli standard del combustibile
L'obiettivo finale di molti di questi sistemi è produrre olio combustibile di alta qualità.
Quando il PVC interferisce con la scomposizione di PP e LDPE, la qualità dell'olio combustibile risultante viene compromessa. Ciò si traduce in un prodotto di minor valore commerciale e potenziali impurità che rendono difficile il suo utilizzo o la sua vendita.
Errori comuni da evitare
Sebbene i pericoli del PVC siano chiari, gli errori operativi spesso ne consentono l'ingresso nel sistema.
Sottovalutare la contaminazione traccia
Gli operatori presumono spesso che piccole quantità di PVC vengano diluite da altre plastiche.
Questa è una pericolosa idea sbagliata. Anche un'esposizione limitata al gas di acido cloridrico può avviare cicli di corrosione nell'acciaio inossidabile che si accumulano nel tempo.
Affidarsi esclusivamente alla filtrazione post-processo
Tentare di filtrare i contaminanti dopo la fase di riscaldamento è inefficace contro il PVC.
Il danno avviene durante la fase di riscaldamento all'interno del reattore. Una volta rilasciato il gas di acido cloridrico, la corrosione del reattore e delle tubazioni è già iniziata, indipendentemente dalla filtrazione a valle.
Proteggere il tuo investimento e la tua produzione
Garantire la longevità del tuo sistema di riciclaggio richiede una rigorosa gestione della materia prima.
- Se il tuo obiettivo principale è la longevità dell'attrezzatura: Dai priorità a rigorosi protocolli di pre-selezione per eliminare il PVC, impedendo al gas di acido cloridrico di causare cricche da corrosione sotto sforzo nel tuo reattore in acciaio inossidabile.
- Se il tuo obiettivo principale è la produzione di combustibile di alta qualità: Escludi il PVC per garantire che il processo di cracking di PP e LDPE rimanga efficiente, producendo un olio combustibile più puro e di maggior valore.
La durata del tuo reattore e il valore del tuo prodotto dipendono interamente dalla purezza di ciò che entra nel sistema.
Tabella riassuntiva:
| Categoria di impatto | Effetto negativo della contaminazione da PVC | Conseguenza per il sistema |
|---|---|---|
| Integrità dell'attrezzatura | Rilascio di gas di acido cloridrico | Cricche da corrosione sotto sforzo e perdite del reattore |
| Processo chimico | Interferenza con il cracking dei polimeri | Efficienza ridotta per la scomposizione di PP/LDPE |
| Qualità del prodotto | Introduzione di impurità | Minor valore commerciale dell'olio combustibile risultante |
| Vita operativa | Danni cumulativi da cloruri | Guasto prematuro dell'infrastruttura in acciaio inossidabile |
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Riferimenti
- Renanto Pandu Wirawan, Farizal Farizal. Plastic Waste Pyrolysis Optimization to Produce Fuel Grade Using Factorial Design. DOI: 10.1051/e3sconf/201912513005
Questo articolo si basa anche su informazioni tecniche da Kintek Solution Base di Conoscenza .
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