Quando si utilizza una pressa elettrica, la sicurezza è fondamentale. I dispositivi di sicurezza utilizzati possono variare a seconda della macchina specifica e del suo utilizzo. Tuttavia, esistono diversi dispositivi di sicurezza comuni che sono essenziali per garantire il benessere degli operatori.
Quale dispositivo di sicurezza viene utilizzato nelle presse elettriche? 10 caratteristiche di sicurezza essenziali
1. Protezioni fisse
Le protezioni fisse sono barriere fisiche fissate in modo permanente alla macchina. Impediscono l'accesso alle aree pericolose durante l'intero ciclo operativo. Queste protezioni sono progettate per resistere alle forze e agli impatti associati al funzionamento della pressa.
2. Protezioni meccaniche di interblocco
Le protezioni meccaniche di interblocco sono progettate per impedire il funzionamento della pressa elettrica a meno che la protezione non sia in posizione e correttamente fissata. In genere sono collegate al sistema di controllo della macchina e garantiscono che la macchina non possa essere azionata se la protezione è rimossa o non è allineata correttamente.
3. Dispositivi di rilevamento della presenza
I dispositivi di rilevamento della presenza utilizzano sensori o barriere luminose per rilevare la presenza della mano o del corpo dell'operatore nella zona di pericolo della macchina. Se i sensori rilevano un'intrusione, arrestano o impediscono immediatamente il funzionamento della macchina, garantendo la sicurezza dell'operatore.
4. Linea di arresto di emergenza
La linea di arresto di emergenza consiste in una linea o striscia di contatto situata sotto la piastra di pressatura inferiore della macchina. Se attivata, arresta immediatamente il processo di apertura della pressa, evitando potenziali inceppamenti o incidenti.
5. Caratteristiche di sicurezza elettrica
Per garantire la sicurezza elettrica, le presse elettriche devono essere dotate di un sezionatore, di un motorino di avviamento e di un trasformatore per la riduzione della tensione. Queste caratteristiche aiutano a proteggere gli operatori dalle scosse elettriche e a prevenire eventuali malfunzionamenti elettrici.
6. Coperchi e protezioni per le parti in movimento
Gli alberi, gli alberi a gomito, le pulegge, le ruote dentate, i rulli, i volani, gli ingranaggi e gli accoppiamenti devono essere coperti da protezioni per evitare che gli operatori entrino in contatto con queste parti mobili durante il funzionamento.
7. Barriere laterali e segnali di pericolo
Le barriere laterali, comprese le barriere fotoelettriche, sono utilizzate per impedire agli operatori di sostare in prossimità del punto di lavoro. Sulla macchina devono essere installati anche segnali di pericolo per avvertire gli operatori dei potenziali pericoli.
8. Comandi a due mani
Per i dispositivi a corsa singola, i comandi a due mani sono necessari per garantire che le mani dell'operatore siano tenute lontane dal punto di lavoro durante il funzionamento della macchina.
9. Dispositivi di richiamo o di estrazione
Questi dispositivi sono fissati alle mani dell'operatore e sono progettati per allontanare le mani dell'operatore dalla macchina quando questa inizia la sua corsa. In questo modo si evita che l'operatore raggiunga il punto di lavoro.
10. Cancelli
I cancelli possono essere di tipo A o di tipo B. I cancelli di tipo A sono utilizzati nelle presse a giro completo, mentre i cancelli di tipo B sono utilizzati nelle presse a giro parziale. Questi cancelli devono essere chiusi prima dell'inizio del funzionamento della pressa e devono rimanere chiusi per proteggere l'operatore durante la discesa.
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