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I forni più comunemente utilizzati per la fusione dei metalli non ferrosi, in particolare dell'alluminio, sono forni a crogiolo stazionari a balle o a ribaltamento idraulico . Questi forni sono apprezzati per la loro flessibilità, essenziale per i frequenti cambi di lega e per i fermi prolungati, e per il loro ingombro relativamente ridotto. Possono essere alimentati a gas naturale, olio, resistenza elettrica o induzione elettrica. Per le operazioni su larga scala, si utilizzano anche fusori a bagno turco a gas o a resistenza elettrica, forni a focolare asciutto alimentati a gas e fusori a camino alimentati a gas. Inoltre, i forni riverberatori a bagno d'olio in alluminio "globar", riscaldati a resistenza elettrica, sono preferiti per le applicazioni che richiedono un'elevata qualità del metallo, come nella fusione dei rotori dei motori elettrici, grazie alla loro efficienza energetica e alle basse perdite di fusione.

Punti chiave spiegati:

1. Forni a crogiolo stazionari a bilia o a ribaltamento idraulico

   • Flessibilità: Questi forni sono altamente adattabili, il che li rende ideali per le fonderie che cambiano frequentemente leghe o che subiscono arresti prolungati.
   • Impronta ridotta: Il loro design compatto è vantaggioso per le strutture con spazio limitato.
   • Fonti di calore: Possono essere alimentati a gas naturale, olio, resistenza elettrica o induzione elettrica, offrendo versatilità nell'utilizzo dell'energia.

2. Operazioni di grande capacità

   • Fusori a gas o elettrici a resistenza a bagno turco: Vengono utilizzati per operazioni di fusione su larga scala, garantendo un trasferimento di calore e una capacità di fusione efficienti.
   • Forni a gas a focolare asciutto: Questi forni sono adatti per applicazioni che richiedono una produzione di metallo costante e di alta qualità.
   • Fusori a gas a camino: Sono progettati per processi di fusione continua, spesso utilizzati in ambienti di produzione ad alto volume.

3. Forni a resistenza elettrica "Globar" in alluminio a bagno turco con riscaldamento a resistenza

   • Alta efficienza energetica: Questi forni raggiungono un'efficienza energetica del 60-65%, rendendoli convenienti e rispettosi dell'ambiente.
   • Qualità del metallo superiore: Producono metallo di alta qualità, fondamentale per applicazioni come la fusione di rotori di motori elettrici.
   • Basse perdite di fusione: Con perdite di fusione inferiori al 3%, questi forni riducono al minimo gli sprechi di materiale.

4. Struttura del forno

   • Design rettangolare e circolare: La struttura del forno svolge un ruolo significativo nel trasferimento del calore, nella capacità di fusione e nel consumo energetico. Un forno ben progettato può migliorare questi fattori, portando a operazioni più efficienti.

5. Forni di colata a bassa pressione

   • Forni di mantenimento pressurizzati: Sono integrati in macchine di colata a bassa pressione e vengono alimentati con alluminio fuso proveniente da un forno di fusione centrale.
   • Opzioni del forno di fusione centrale: Il forno centrale può essere un forno a gas a focolare asciutto, un forno a crogiolo inclinato a gas o elettrico, oppure un forno riverberante a gas o elettrico a resistenza in bagno d'acqua.

6. Forni fusori elettrici ad arco e a induzione

   • Forni elettrici ad arco: Utilizzano un arco elettrico per generare calore, rendendoli adatti alla fusione di un'ampia gamma di metalli.
   • Forni a induzione: Utilizzano l'induzione elettromagnetica per riscaldare e fondere i metalli, offrendo un controllo preciso della temperatura e un'efficienza energetica.

In sintesi, la scelta del forno per la fusione dei metalli non ferrosi dipende dai requisiti specifici dell'operazione, tra cui la scala della produzione, la necessità di flessibilità e la qualità desiderata del metallo. I forni a crogiolo stazionari o a ribaltamento idraulico sono i più utilizzati grazie alla loro versatilità e al design compatto, mentre altri tipi di forni sono utilizzati per applicazioni su larga scala o specializzate.

Tabella riassuntiva:

Tipo di forno	Caratteristiche principali	Applicazioni
Crogiolo stazionario con bilanciamento e ribaltamento	Flessibilità, ingombro ridotto, molteplici fonti di calore (gas, olio, elettricità)	Frequenti cambi di lega, strutture con spazi limitati
Fusori a gas/elettrici a riverbero	Efficiente trasferimento di calore, elevata capacità di fusione	Operazioni su larga scala
forni a bagno d'acqua in alluminio 'Globar	60-65% di efficienza energetica, alta qualità del metallo, <3% di perdite di fusione	Fusione del rotore del motore elettrico, applicazioni di alta qualità
Forni elettrici ad arco/induzione	Controllo preciso della temperatura, efficienza energetica, ampia compatibilità con i metalli	Fusione versatile per vari metalli

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