Le bacchette per brasatura dell'alluminio devono essere riscaldate a una temperatura di esercizio compresa tra 720 e 750 gradi Fahrenheit. Questo intervallo di temperatura consente di utilizzare facilmente le bacchette per la brasatura di giunti in alluminio senza distorsioni, scolorimento o perdita di resistenza. È importante notare che i livelli di vuoto devono essere mantenuti nell'intervallo di 10-5 mbar (10-5 Torr) o superiore durante il processo di brasatura.
La brasatura di componenti in alluminio richiede in genere il riscaldamento dei pezzi a una temperatura di 575-590°C (1070-1100°F), a seconda della lega utilizzata. L'uniformità della temperatura è fondamentale, con una tolleranza di ±5,5°C (±10°F) o superiore. Per ottenere questa uniformità vengono comunemente utilizzati forni a più zone a temperatura controllata. I tempi di ciclo per la brasatura dell'alluminio possono variare a seconda di fattori quali il tipo di forno, la configurazione del pezzo e il suo fissaggio. Pezzi più grandi e carichi densi possono richiedere tempi di ciclo più lunghi.
Durante la brasatura dell'alluminio, una lega saldante con un punto di fusione inferiore a quello del materiale di base viene utilizzata per unire i componenti realizzati con la lega di base. Il metallo d'apporto, sotto forma di striscia o rotolo incollato al materiale di base, viene inserito tra gli elementi da brasare. Il metallo d'apporto fonde a temperature comprese tra 580 e 620°C (1076-1148°F), mentre il metallo di base rimane solido. Il metallo d'apporto fuso si diffonde e riempie le fessure tra gli elementi, formando un giunto brasato. Il giunto si solidifica durante il periodo di raffreddamento.
Ci sono alcune considerazioni da tenere a mente quando si brasa l'alluminio. La temperatura di solidificazione della lega di alluminio deve essere superiore alla temperatura minima di brasatura del metallo d'apporto utilizzato, in genere superiore a 600°C (1112°F). L'alluminio fuso con una temperatura di solidus intorno ai 570°C (1058°F) potrebbe non essere adatto alla brasatura. Anche il contenuto di magnesio nella lega è importante, poiché un contenuto di magnesio superiore al 2% può portare alla formazione di ossido stabile sulla superficie, rendendo la brasatura difficile o impossibile.
Alcune leghe di alluminio possono essere brasate, comprese le leghe non temprabili come la serie 1xxx (99% Al), la serie 3xxx (Al-Mn) e la serie 5xxx (Al-Mg) con un basso livello di magnesio.
Quando si brasa l'alluminio, si raccomanda di utilizzare la temperatura di brasatura più bassa possibile all'interno dell'intervallo raccomandato. Per molte leghe di brasatura, la temperatura minima di brasatura dovrebbe essere di almeno 25ºC (50ºF) superiore alla temperatura del liquido. Ciò è particolarmente importante quando si utilizzano leghe di brasatura a scorrimento libero, si brasano grandi spazi vuoti o si brasano materiali sottili. Il tempo di permanenza alla temperatura di brasatura deve essere sufficiente a garantire che tutte le sezioni del pezzo e tutte le parti all'interno del carico raggiungano la temperatura desiderata, in genere tra i 5 e i 10 minuti.
Dopo il processo di brasatura, si raccomanda di raffreddare il carico a una temperatura di almeno 25ºC (50ºF) inferiore alla temperatura di solidità della lega di brasatura prima del raffreddamento a gas. Ciò consente alla lega di brasatura fusa di risolidificarsi ed evita che venga soffiata via dal giunto durante l'estinzione.
L'atmosfera all'interno del forno dovrebbe essere leggermente positiva durante la brasatura con idrogeno e la temperatura ottimale per la brasatura del rame è solitamente compresa tra 1.100 e 1.500℉.
In generale, la temperatura e il processo di brasatura dell'alluminio dipendono dalla lega specifica utilizzata e dai risultati desiderati. È importante seguire le raccomandazioni e le linee guida fornite dal produttore delle barre di brasatura e della lega specifica da brasare.
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