Il rivestimento PVD può essere applicato a un'ampia gamma di materiali e substrati, tra cui metalli, leghe, plastica, vetro e ceramica.
I rivestimenti sono tipicamente realizzati con sostanze come oro, grafite, titanio, zirconio, alluminio, ossido di silicio, carbonio simile al diamante (DLC) e materiali a base di zolfo e molibdeno.
1. Metalli e leghe
I rivestimenti PVD vengono comunemente applicati a tutti i metalli e le leghe più comuni.
Si tratta di acciaio, alluminio, ottone e varie altre leghe metalliche.
I rivestimenti garantiscono una maggiore durata, resistenza alla corrosione ed estetica.
Vengono spesso utilizzati in applicazioni quali componenti automobilistici, ferramenta per porte e arredi per cucine e bagni.
2. Plastica
I rivestimenti PVD possono essere applicati a materie plastiche come ABS, policarbonato e PC-ABS.
Ciò è particolarmente utile per i prodotti che richiedono un aspetto metallico senza il peso del metallo vero e proprio.
Ne sono un esempio le montature degli occhiali e alcuni componenti di strumenti musicali.
3. Vetro
I rivestimenti PVD sul vetro possono migliorarne la durata e le proprietà estetiche.
Ciò si verifica spesso nelle applicazioni architettoniche, dove il vetro viene rivestito per ottenere un aspetto riflettente o colorato, o nella produzione di display elettronici di fascia alta.
4. Ceramica
I rivestimenti PVD sulle ceramiche possono migliorarne la resistenza all'usura e la durata.
Ciò è particolarmente importante in applicazioni come le apparecchiature mediche e alcuni componenti di articoli sportivi come le mazze da golf.
5. Altri materiali
Il processo PVD può essere utilizzato anche per rivestire materiali compositi, comunemente utilizzati nelle applicazioni aerospaziali.
Inoltre, i rivestimenti PVD possono essere applicati a substrati non metallici per garantire la resistenza chimica, come nel caso dei componenti dei semiconduttori.
La versatilità dei rivestimenti PVD risiede nella loro capacità di essere applicati a un'ampia varietà di materiali, migliorandone le proprietà senza aggiungere peso significativo o alterare la forma del materiale sottostante.
Ciò rende il PVD una tecnologia essenziale in numerosi settori high-tech, dall'aerospaziale al medicale e ai beni di consumo.
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