La produzione di compresse per compressione diretta è un processo meticoloso progettato per creare compresse di forma, dimensioni e qualità uniformi.
4 fasi chiave della produzione di compresse per compressione diretta
1. Alimentazione delle materie prime
Il processo inizia con l'introduzione di materie prime in polvere nella tramoggia della pressa per compresse.
Questi materiali includono solitamente ingredienti farmaceutici attivi (API), eccipienti e talvolta leganti o lubrificanti.
Il sistema di alimentazione, un componente fondamentale della pressa per compresse, distribuisce la polvere dalla tramoggia alle cavità dello stampo.
Questo sistema spesso utilizza ruote a pale rotanti per garantire una distribuzione uniforme e un riempimento eccessivo delle cavità dello stampo.
2. Riempimento e precompressione
Una volta riempite le cavità dello stampo, la fase successiva prevede il controllo preciso della quantità di polvere in ciascuna cavità.
Questo si ottiene grazie all'interazione tra camme di riempimento e una stazione di dosaggio, che assicura la corretta quantità di prodotto in ogni cavità.
I rulli di precompressione forniscono poi una compressione iniziale per rimuovere l'aria intrappolata nella cavità dello stampo, preparando il materiale per la fase di compressione principale.
3. Compressione principale
La fase di compressione principale è quella in cui avviene l'effettiva formazione della compressa.
La pressa per compresse funziona secondo il principio della compressione, in cui i punzoni superiori e inferiori si uniscono nello stampo per comprimere il materiale granulato.
I rulli di compressione applicano una forza elevata per incollare il materiale e modellarlo in una compressa dura.
Questa fase è fondamentale per determinare la durezza e l'integrità finali della compressa.
4. Espulsione e scarico
Dopo la compressione della compressa, il punzone inferiore viene sollevato da una camma di espulsione, che spinge la compressa finita fuori dalla cavità dello stampo.
Una lama di estrazione guida quindi le compresse nello scivolo di scarico, da cui escono dalla pressa per essere raccolte e confezionate.
Durante tutte queste fasi, la camera di compressione delle compresse è progettata per essere completamente chiusa e trasparente, consentendo l'osservazione del processo senza compromettere la pulizia e l'integrità dell'ambiente.
La separazione della camera di compressione dall'area di trasmissione del meccanismo aiuta a prevenire la contaminazione incrociata e tutte le parti a contatto sono realizzate in acciaio inossidabile o sono state sottoposte a speciali trattamenti superficiali per soddisfare gli standard GMP.
Questo processo, altamente automatizzato e controllato, garantisce che ogni compressa prodotta sia uniforme e soddisfi le specifiche richieste per applicazioni farmaceutiche, nutraceutiche e altre applicazioni industriali.
L'evoluzione delle comprimitrici continua a concentrarsi sul miglioramento della precisione, dell'efficienza e della conformità alle severe normative di produzione.
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