Le presse per pillole sono macchinari che comprimono la polvere in compresse di forma e dimensioni uniformi.
Sono note anche come presse per compresse.
Queste macchine sono fondamentali nell'industria farmaceutica per garantire l'uniformità di ogni unità di dosaggio, essenziale per la sicurezza del paziente.
7 fatti chiave da conoscere
1. Tipi di presse per compresse
Presse a punzone singolo: Sono chiamate anche presse eccentriche o a stazione singola.
Utilizzano una singola stazione di utensili, che comprende una coppia di punzoni superiori e inferiori e uno stampo.
In questo tipo di pressa, il punzone inferiore rimane fermo mentre il punzone superiore esercita la forza di compressione per creare le pastiglie.
Questo processo è simile a un processo di stampaggio, grazie al movimento a martello dei punzoni.
Presse multistazione/rotative: A differenza delle presse a punzone singolo, le presse rotative per compresse contengono più stazioni di lavorazione.
La torretta, che ospita queste stazioni, ruota e i punzoni si muovono tra una serie di rulli di compressione superiori e inferiori.
Questi rulli esercitano una compressione sufficiente a formare compresse uniformi in grandi quantità.
Nelle presse rotative, sia i punzoni superiori che quelli inferiori si muovono e la compressione delle compresse avviene tra i due.
Questo tipo di pressa è classificato come compressione a fisarmonica.
2. Componenti delle presse per compresse
Tramoggia: È l'area in cui la miscela di polveri viene trattenuta prima della compressione.
Cavità dello stampo: L'area in cui avviene la compressione, che determina le dimensioni e il diametro della compressa.
Punzoni: Componenti che comprimono la miscela di polveri.
Aratro di dosaggio: Spinge una quantità precisa di prodotto nella cavità dello stampo.
Camma di espulsione: Spinge il punzone inferiore verso l'alto, espellendo la compressa finita dalla cavità dello stampo.
3. Principio di funzionamento della pressa per compresse
Il processo prevede un'azione in due fasi.
Innanzitutto, il punzone inferiore viene abbassato nello stampo, creando una cavità.
La polvere in eccesso viene quindi raschiata e il punzone superiore scende per comprimere la polvere.
I rulli di compressione applicano una forza elevata per legare il materiale granulato e formare una compressa dura.
Dopo la compressione, il punzone inferiore si solleva ed espelle la compressa.
4. Variazioni nelle presse per compresse
Macchine rotative per compresse monofacciali: Queste macchine sono progettate per punzonare il materiale nel corpo della compressa.
La polvere riempie la cavità dello stampo e la camma superiore forza la macchina a pressare la sostanza.
Presse rotative per compresse bilaterali: Queste macchine sono utilizzate per produrre compresse in grandi quantità.
Assicurano che la cavità dello stampo sia completamente riempita durante la fase di riempimento e utilizzano la ricompressione per rimuovere l'aria in eccesso.
Mini presse per compresse: Ideali per produzioni su piccola scala, queste macchine sono progettate per ridurre al minimo lo spreco di ingredienti di alto valore.
5. Importanza nell'industria farmaceutica
Le presse per pillole, o presse per compresse, sono essenziali nell'industria farmaceutica per produrre compresse con dosaggi precisi.
Sono disponibili in vari tipi, ciascuno progettato per esigenze di produzione e scale specifiche.
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