Gli svantaggi della tempra includono l'aumento della fragilità, le variazioni dimensionali, la compromissione della qualità del caso temprato e i potenziali conflitti tra le proprietà superficiali desiderate e le proprietà di massa.
Aumento della fragilità: I processi di tempra, come il trattamento termico, possono aumentare significativamente la resistenza dei materiali. Tuttavia, l'aumento della resistenza è spesso accompagnato da una riduzione della tenacità e da un aumento della fragilità. Ad esempio, la cementazione o la tempra passante aumentano la resistenza ma possono rendere il materiale più fragile. Per ovviare a questo inconveniente, i pezzi vengono spesso temprati o ritrattati per ridurre la fragilità. Il grado di tempra necessario dipende dalla resistenza finale desiderata del materiale. Se il materiale è troppo fragile dopo la tempra, può essere necessario ricuocerlo o rinvenirlo per migliorarne la duttilità e l'utilizzabilità.
Variazioni dimensionali: I processi di tempra possono portare a significative variazioni dimensionali dei materiali. Ciò richiede una maggiore quantità di materiale per adattarsi a queste variazioni durante le operazioni di post-lavorazione. Le variazioni dimensionali possono influire sull'adattamento finale e sul funzionamento dei componenti, soprattutto nelle applicazioni di precisione.
Qualità compromessa della cassa temprata: La qualità della cassa temprata può essere compromessa durante le operazioni di post-trattamento termico, come la rettifica. Queste operazioni possono rimuovere l'area di massima durezza, che era l'obiettivo principale del processo di tempra. Inoltre, problemi come l'ossidazione intergranulare/attacco intergranulare (IGO/IGA) e l'ossidazione superficiale (dealloying) possono verificarsi fino a una certa profondità, compromettendo l'integrità e le prestazioni della superficie temprata.
Conflitti tra proprietà superficiali e di massa: La tempra si concentra spesso sul miglioramento delle proprietà superficiali, come la durezza e la resistenza all'usura. Tuttavia, questi miglioramenti possono entrare in conflitto con le proprietà di base del materiale, che potrebbero essere richieste per mantenere un'elevata stabilità meccanica, facilità di produzione o basso costo del materiale. In molte applicazioni high-tech, i componenti sono realizzati con materiali compositi le cui proprietà superficiali differiscono in modo significativo da quelle della massa. Questo può comportare delle difficoltà nel raggiungere un equilibrio tra la durezza superficiale (per la resistenza all'usura) e la tenacità della massa (per la resistenza alla propagazione delle cricche), in quanto un unico materiale potrebbe non soddisfare efficacemente entrambe le esigenze.
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