Esistono diversi tipi di tecniche di sputtering, le più comuni delle quali sono il Magnetron Sputtering a corrente continua (DC) e il Reactive Sputtering. Ogni tecnica presenta caratteristiche e vantaggi unici.
Magnetron Sputtering a corrente continua (DC):
In questo metodo si utilizza un'alimentazione a corrente continua per generare un plasma in un ambiente gassoso a bassa pressione. Il plasma viene creato in prossimità di un materiale bersaglio, in genere metallo o ceramica, che deve essere sottoposto a sputtering. Il plasma fa sì che gli ioni di gas collidano con il bersaglio, staccando gli atomi dalla superficie ed espellendoli nella fase gassosa. Il campo magnetico prodotto dal gruppo magnetico contribuisce ad aumentare la velocità di sputtering e garantisce una deposizione più uniforme del materiale spruzzato sul substrato. La velocità di sputtering può essere calcolata utilizzando una formula specifica che considera fattori quali la densità del flusso ionico, il numero di atomi del bersaglio per unità di volume, il peso atomico del materiale bersaglio e altro ancora.Sputtering reattivo:
Questo processo prevede la combinazione di un gas non inerte, come l'ossigeno, e un materiale target elementare, come il silicio. Il gas reagisce chimicamente con gli atomi sputati all'interno della camera, generando un nuovo composto che funge da materiale di rivestimento anziché il materiale target originale puro. Questa tecnica è particolarmente utile per creare composti chimici specifici nel processo di deposizione.
In sintesi, sebbene esistano molte varianti di tecniche di sputtering, i tipi principali discussi in questa sede sono lo sputtering magnetronico in corrente continua e lo sputtering reattivo. Ciascun metodo è adatto ad applicazioni e materiali specifici e offre un controllo preciso del processo di deposizione per vari scopi industriali e scientifici.
