Le presse a rulli sono macchine essenziali utilizzate in vari settori per comprimere i materiali nelle forme desiderate.
Che si tratti di polveri, materie prime o pezzi di grandi dimensioni, le presse a rulli sono in grado di gestire tutto.
Il processo coinvolge diversi componenti e fasi chiave che garantiscono l'alta qualità e l'uniformità del prodotto finale.
Come funziona una pressa a rulli? 5 componenti chiave spiegati
1. Rulli di precompressione e rulli di compressione principali
I rulli di precompressione sono la prima fase del processo di produzione delle compresse.
La loro funzione principale è quella di rimuovere l'aria dalla cavità dello stampo, garantendo un prodotto finale più denso.
I rulli di compressione principali applicano poi la forza finale per formare le compresse.
Questi rulli mantengono una pressione costante per garantire l'uniformità e la qualità del prodotto finale.
2. Camma di espulsione e lama di prelievo
Dopo la compressione, entra in gioco la camma di espulsione.
Spinge i punzoni inferiori verso l'alto, espellendo le compresse finite dalla cavità dello stampo.
La lama di estrazione guida quindi le compresse nello scivolo di scarico.
Questo scivolo dirige le compresse fuori dalla pressa per la raccolta.
3. Compattazione a rulli ed estrusione di polveri
La compattazione a rulli consiste nell'introdurre le polveri in uno spazio tra due rulli rotanti.
Queste polveri vengono compattate in un foglio e poi sinterizzate in un forno.
Questo processo può essere ripetuto per migliorare le proprietà del materiale.
L'estrusione di polveri, invece, consiste nel collocare le polveri in un contenitore sigillato e nell'estruderle per formare pezzi di dimensioni specifiche.
4. Mulino a due rulli
In un mulino a due rulli, le materie prime e gli additivi sono collocati tra due rulli che ruotano.
Questi rulli attirano i materiali nello spazio tra i rulli, dove vengono sottoposti a un'intensa azione di spremitura e taglio.
Questo aumenta l'area di contatto e disperde i componenti in modo uniforme.
Il processo continua fino al raggiungimento dello stato desiderato del materiale.
5. Albero eccentrico e controllo pneumatico
L'albero eccentrico nei sistemi di pressatura a rulli consente un controllo preciso dello spazio tra i rulli.
Questo albero moltiplica la forza applicata per ottenere pressioni elevate.
Un motore pneumatico a passo regola l'angolo dell'albero eccentrico, consentendo una regolazione fine della distanza.
Ciò garantisce una compressione accurata e costante.
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