Mulino a sfere conico da laboratorio per la preparazione di campioni di minerali fini e l'analisi dei processi mineralurgici

Panoramica del prodotto

Il mulino a sfere conico da laboratorio è un apparato di macinazione a lotti specializzato, progettato per la riduzione fine e l'omogeneizzazione di campioni di minerali, rocce e materie prime industriali. Progettato principalmente per la preparazione dei campioni prima di analisi chimiche, mineralogiche o fisiche, questa unità fornisce un controllo preciso sulle dinamiche di macinazione fine. Il suo caratteristico design a cilindro conico facilita la classificazione dinamica dei corpi macinanti durante il funzionamento, garantendo che l'energia d'impatto e la forza di macinazione siano distribuite in modo ottimale in tutto il volume di carica.

Ampiamente utilizzato nei settori della metallurgia, geologia, laboratori di analisi mineraria, ingegneria chimica e materiali da costruzione, questo dispositivo funge da strumento indispensabile per la preparazione di campioni testa, valutazioni di concentrati e alimentazioni per test di flottazione. Si integra perfettamente nei flussi di lavoro standard di laboratorio, lavorando insieme a celle di flottazione da banco, sistemi di setacciatura a umido/secco e spettrometri analitici per fornire materiale finemente polverizzato altamente rappresentativo per i test a valle.

Costruito per un utilizzo continuo e ambienti di laboratorio rigorosi, il sistema presenta un robusto meccanismo di trasmissione accoppiato a un cilindro di macinazione per impieghi gravosi lavorato con precisione. La combinazione di una velocità di rotazione bilanciata e una carica di sfere d'acciaio scientificamente proporzionata garantisce prestazioni affidabili e ripetibili. I tecnici di laboratorio possono fare affidamento su questa unità per ottenere una riduzione granulometrica uniforme senza degradazione termica o eccessiva contaminazione del campione, garantendo la massima fiducia nei risultati analitici.

Caratteristiche principali

• Design a cilindro conico per una classificazione ottimale dei corpi macinanti: La geometria conica specializzata del tamburo favorisce lo smistamento spaziale interno dei corpi macinanti durante la rotazione, posizionando le sfere più grandi dove sono necessarie maggiori forze d'impatto e i corpi più fini dove avviene la lucidatura fine. Ciò ottimizza la cinetica di macinazione e accelera la riduzione della dimensione delle particelle fino a 200 mesh.
• Controllo preciso della velocità e riduzione a ingranaggi: Alimentato da un motore industriale per impieghi gravosi che gira a 1400 giri/min, il treno di trasmissione utilizza un gruppo di riduzione della velocità integrato per mantenere una velocità di rotazione del cilindro costante di 112 ± 2 giri/min. Questa velocità cinetica stabile garantisce dinamiche d'impatto ripetibili tra lotti di test sequenziali.
• Carica ottimizzata di sfere d'acciaio di diverse dimensioni: Fornito con una carica di corpi macinanti in acciaio calibrata in fabbrica da 3,6 kg, comprendente tre distinti diametri di sfere (25 mm, 20 mm e 15 mm). Il rapporto di massa accuratamente progettato (42% grandi, 33% medie, 25% piccole) massimizza i punti di contatto tra le sfere mantenendo la massima energia d'impatto per una frammentazione efficiente.
• Elaborazione a passaggio singolo ad alta finezza: Progettato specificamente per gestire dimensioni delle particelle in ingresso fino a ≤ 3 mm e ridurle a un output fine di 200 mesh in un singolo ciclo di lotto. Questo elevato rapporto di riduzione riduce drasticamente i tempi di preparazione in laboratorio e migliora la liberazione dei minerali per i successivi test metallurgici.
• Camera sigillata compatta da 1 litro: Il cilindro con diametro di 150 mm e lunghezza di 50 mm presenta un volume interno totale di 1 litro, adattato specificamente per l'elaborazione di masse di campioni tipiche fino a 200 grammi. Il sistema di chiusura sicuro impedisce il rilascio di polveri sottili e la perdita di campioni durante la rotazione ad alta velocità.
• Integrazione fluida nel flusso di lavoro: Ideale come fase di preparazione preliminare per test di flottazione, separazione magnetica o saggi analitici. La distribuzione granulometrica costante ottenuta dall'unità riduce al minimo la variabilità nei tassi di recupero della flottazione in laboratorio e nelle analisi spettroscopiche.
• Costruzione di grado industriale e gruppo motore: Costruita con un motore industriale standard AO2-7114 da 0,25 kW, l'unità opera con un'elevata efficienza meccanica, vibrazioni minime e bassa emissione termica, garantendo bassi costi di manutenzione e una lunga durata operativa in ambienti di laboratorio esigenti.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Specifiche principali del sistema

Specifiche della carica dei corpi macinanti (sfere d'acciaio)

Perché scegliere questo prodotto

• Cinetica di macinazione progettata scientificamente: La specifica geometria del cilindro conico combinata con la carica di sfere multi-dimensione pre-calcolata da 3,6 kg garantisce un'efficienza di macinazione ideale e una rapida riduzione dimensionale a 200 mesh.
• Costruzione meccanica robusta e affidabile: Costruito con componenti industriali di alta qualità, tra cui un motore AO2-7114 da 0,25 kW e cuscinetti di trasmissione bilanciati con precisione per un funzionamento fluido, a bassa rumorosità e un'eccezionale durata a lungo termine.
• Preparazione del campione ripetibile: Il controllo rigoroso della velocità di rotazione (112 ± 2 giri/min) garantisce un rilascio di energia cinetica uniforme in ogni lotto, assicurando una rigorosa riproducibilità analitica nella ricerca scientifica.
• Facilità d'uso e manutenzione: Ingombro da banco compatto, meccanismo di bloccaggio della camera intuitivo e interno del cilindro facile da pulire consentono un rapido passaggio tra diversi campioni di minerale senza rischio di contaminazione incrociata.
• Supporto tecnico completo: Supportato dall'esperienza tecnica di KINTEK nelle apparecchiature di preparazione dei campioni, opzioni di configurazione personalizzate e un supporto post-vendita reattivo.

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