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Scopri i materiali vetrosi utilizzati nella sinterizzazione, tra cui silice fusa, vetro al piombo e smalti ceramici, e come si confrontano con le ceramiche.
Scopri materiali per film sottili come polimeri e ceramiche, e padroneggia tecniche di deposizione tra cui PVD, CVD e sputtering per applicazioni di laboratorio.
Scopri come i finestrini in zaffiro consentono un'imaging termica precisa nei reattori combinando un'elevata trasmittanza IR con resistenza a pressioni e temperature estreme.
Scopri perché la rimozione dei sottoprodotti è vitale per il successo della CVD, coprendo la prevenzione della contaminazione, i meccanismi di flusso dei gas e le tecniche di pulizia in situ.
Scopri perché il quarzo ottico è essenziale per i reattori fotocatalitici per garantire un'elevata trasmissione della luce, stabilità termica e successo della reazione.
Scopri il ruolo critico dei substrati nella CVD, dai wafer di silicio ai fogli metallici, e come la scelta del materiale influisce sulla qualità del film e sul successo dell'applicazione.
Scopri il ruolo cruciale del substrato nel CVD, dai wafer di silicio per l'elettronica ai metalli catalitici per la crescita del grafene, e come influisce sulla qualità del film.
Comprendere perché l'elevata resistenza meccanica delle finestre in quarzo o vetro temperato sia vitale per la tenuta del reattore PEC e il contenimento della pressione interna del gas.
Scopri come il substrato nella CVD agisce da catalizzatore e modello, controllando direttamente la qualità, la struttura e la crescita del materiale del film per risultati superiori.
Scopri come i film sottili ottici migliorano l'energia solare, l'elettronica e la durata attraverso rivestimenti di precisione e ingegneria avanzata dei materiali.
Scopri perché i reattori di vetro chiusi e le finestre di quarzo sono essenziali per la riduzione fotocatalitica della CO2 per prevenire la perdita di gas e massimizzare l'energia luminosa.
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Scopri come la riflettività IR del 98% dell'alluminio, la bassa densità e l'elevata conducibilità lo rendono la scelta principale per soluzioni di rivestimento ottico e termico.
Scopri come la CVD riduce lo spreco di materiale attraverso la selettività termica, garantendo che il rivestimento avvenga solo sui substrati riscaldati per una produzione conveniente.
Scopri perché l'uniformità di deposizione è vitale nella produzione di semiconduttori, influenzando l'integrità elettrica e i processi di incisione critici.
Scopri come un'atmosfera di azoto controllata previene la decomposizione termica e l'ossidazione nei compositi Si3N4 + SiC durante la sinterizzazione ad alta temperatura.
Scopri il ruolo critico del substrato nella deposizione di film sottili, dai wafer di silicio al vetro, e come influisce sulla qualità e sulle prestazioni del film.
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Sfrutta i vantaggi del CVD: rivestimenti ad alta purezza, uniformi e ultra-duri per geometrie complesse. Perfetto per semiconduttori e parti soggette a usura.
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Sblocca cicli di produzione più rapidi con VHF-PECVD. Scopri come una maggiore densità elettronica e temperature di plasma inferiori superano i sistemi RF standard.
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