Prove fisiche su carbone, coke e minerali
Sistema automatizzato di preparazione di sfere di coke per test metallurgici e analisi della reattività termica
Numero articolo : KT-ZQT
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensioni finali del campione
- 23–25 mm sferico
- Dimensione massima di alimentazione del frantoio
- < 100 mm
- Capacità massima del lotto del mulino
- < 5000 g
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Panoramica del prodotto


Questo sistema meccanizzato di preparazione di sfere di coke fornisce campioni sferici standardizzati, essenziali per test sul coke metallurgico ad alta precisione. Sostituendo il taglio manuale e la rifinitura irregolare a mano con un processo integrato di taglio e rettifica meccanica, l'attrezzatura elimina l'errore umano, garantisce l'uniformità geometrica e migliora significativamente la rappresentatività statistica dei lotti di prova. I campioni sferici risultanti offrono una superficie esterna costante e una massa uniforme, riflettendo fedelmente il comportamento termico reale del coke durante le valutazioni della resistenza e della reattività post-reazione.
Progettato specificamente per laboratori di controllo qualità in impianti siderurgici, uffici di ispezione commerciale e istituti di ricerca metallurgica, il sistema prepara i campioni di coke necessari per valutare le prestazioni dello scheletro dell'altoforno. Trasformare il coke grezzo in geometrie sferiche uniformi soddisfa i rigorosi criteri di ripetibilità e riproducibilità richiesti dai moderni standard pirometallurgici. Il flusso di lavoro automatizzato riduce drasticamente il consumo di campioni, offrendo tassi di resa superiori rispetto alle tecniche di preparazione convenzionali.
Costruito con acciaio strutturale per impieghi gravosi e utensili in lega resistenti all'usura, l'attrezzatura garantisce un funzionamento affidabile 24 ore su 24 in ambienti di test industriali ad alto rendimento. Il contenimento integrato e l'aspirazione ausiliaria delle polveri salvaguardano la salute dell'operatore e l'igiene del laboratorio catturando le polveri sottili di carbonio nel punto di generazione. I motori di azionamento di grado industriale offrono una coppia elevata, garantendo un funzionamento continuo e stabile anche quando si lavora con coke metallurgico ultra-duro e denso e materiali speciali a base di carbonio.
Caratteristiche principali
- Principio di taglio e sagomatura meccanizzata: Utilizza stadi di taglio meccanici sincronizzati per scomporre rapidamente i pezzi di coke sfuso inferiori a 100 mm in blocchi poliedrici uniformi, riducendo al minimo la fratturazione strutturale interna e la propagazione di micro-crepe.
- Meccanismo di rettifica sferica di precisione: Le camere di burattatura e rettifica abrasiva avanzate rimuovono angoli e sfaccettature taglienti dai precursori poliedrici, generando campioni sferici uniformi con diametri strettamente controllati tra 23 mm e 25 mm.
- Elevata resa dei campioni e conservazione del materiale: I percorsi di riduzione geometrica ottimizzati massimizzano le rese sferiche utilizzabili da una materia prima minima, riducendo i volumi complessivi di prelievo dei campioni e minimizzando gli sprechi di materia prima.
- Interfaccia di estrazione polveri automatizzata: L'integrazione perfetta con sistemi dedicati di raccolta polveri industriali estrae il particolato aerodisperso nelle zone di frantumazione e rettifica, mantenendo un ambiente di laboratorio pulito e conforme.
- Minore intensità di lavoro per l'operatore: La conversione automatizzata dei campioni elimina la faticosa e pericolosa rifinitura e il taglio manuale, sostituendo la preparazione ad alta intensità di lavoro con un'automazione meccanica sicura e semplice.
- Superficie geometrica costante: Produce profili sferici uniformi con aree superficiali specifiche costanti, migliorando direttamente la ripetibilità e la riproducibilità delle misurazioni dell'indice di degradazione termica e di reattività.
- Unità di azionamento industriali per impieghi gravosi: Dotate di robusti motori di azionamento da 5,5 kW per la frantumazione primaria e 3,3 kW per la rettifica di precisione, alimentati a 380V trifase, che offrono prestazioni a coppia elevata ininterrotte su coke metallurgico ad alta resistenza.
- Classificazione integrata per dimensioni e vagliatura: I meccanismi di classificazione meccanica integrati separano le frazioni sottodimensionate e le polveri durante la fase di scomposizione preliminare, garantendo che solo il materiale qualificato entri nella camera di rettifica finale.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Test dell'indice di reattività del coke (CRI) | Preparazione di campioni di coke sferici standardizzati per valutare la reattività alla gassificazione ad alta temperatura in atmosfere di anidride carbonica. | Elimina la varianza geometrica per isolare la vera cinetica di reattività chimica senza anomalie dovute agli effetti di bordo. |
| Valutazione della resistenza del coke dopo la reazione (CSR) | Fabbricazione di cariche sferiche uniformi per valutazioni post-reazione di burattatura meccanica e resistenza all'abrasione. | Garantisce geometrie di partenza identiche, assicurando una correlazione affidabile con i profili di degradazione dell'altoforno. |
| Benchmarking della qualità dell'alimentazione dell'altoforno | Vagliatura e verifica di routine delle forniture di coke metallurgico presso gli impianti siderurgici. | Accelera i tempi di risposta dei campioni garantendo un campionamento di qualità rappresentativo su più punti nelle spedizioni sfuse. |
| Ottimizzazione della miscelazione del carbone metallurgico | Valutazione della resistenza a caldo e dell'integrità strutturale dei coke carbonizzati prodotti da formulazioni sperimentali di miscele di carbone in forni pilota. | Conserva il raro coke di prova dei forni pilota attraverso una lavorazione ad alta resa da lotti di campioni più piccoli. |
| Ricerca accademica e pirometallurgica | Generazione di corpi in carbonio sferici identici per la modellazione della velocità cinetica, la microscopia ottica e gli studi di reazione gas-solido. | Fornisce corpi di prova isotropi e geometricamente uniformi che si conformano precisamente ai modelli matematici di confine di diffusione. |
| Laboratori di ispezione qualità di terze parti | Preparazione di campioni commerciali ad alto rendimento per rapporti di conformità certificati e validazione tra fornitori. | Elimina il bias umano nella sagomatura dei campioni, garantendo una riproducibilità inter-laboratorio difendibile e a prova di audit. |
Specifiche tecniche
| Componente del sistema | Parametro | Specifica KT-ZQT |
|---|---|---|
| Sistema completo | Configurazione del sistema | Unità integrata di frantumazione-sagomatura-vagliatura, rettificatrice a sfere, collettore di polveri |
| Sistema completo | Geometria del campione target | Campione sferico reale (senza bordi taglienti) |
| Sistema completo | Dimensione finale del campione | 23 mm – 25 mm |
| Sistema completo | Tensione / Frequenza operativa | AC 380V ±10%, 50 Hz, 3-fase |
| Unità di frantumazione e sagomatura | Limite dimensione particelle in ingresso | < 100 mm |
| Unità di frantumazione e sagomatura | Frazione di scarico | ≥ 23 mm (precursori poliedrici) |
| Unità di frantumazione e sagomatura | Potenza nominale del motore | 5,5 kW |
| Unità di frantumazione e sagomatura | Principio operativo | Taglio meccanico, sagomatura a impatto, vaglio di dimensionamento integrato |
| Unità di rettifica a sfere | Massa massima di carico per lotto | < 5.000 g |
| Unità di rettifica a sfere | Dimensione intermedia particelle in ingresso | ≥ 23 mm |
| Unità di rettifica a sfere | Morfologia in uscita | Sferica (23 mm – 25 mm) |
| Unità di rettifica a sfere | Potenza nominale del motore | 3,3 kW |
| Unità di rettifica a sfere | Principio della camera di finitura | Burattatura multi-asse e rettifica dei bordi periferici |
| Sistema ambientale | Compatibilità estrazione polveri | Flange e condotti integrati per la raccolta polveri industriale |
Perché scegliere questo prodotto
- Eliminazione dell'errore sperimentale umano: Il taglio manuale e la rifinitura manuale dei bordi introducono un'inevitabile soggettività dell'operatore, con conseguenti rapporti d'aspetto variabili e aree superficiali specifiche incoerenti. Questo sistema automatizzato standardizza i movimenti di taglio e rettifica meccanica, producendo campioni sferici identici indipendentemente dall'esperienza dell'operatore.
- Vero riflesso delle prestazioni del coke ad alta temperatura: La produttività dell'altoforno dipende fortemente dalla permeabilità strutturale dello scheletro di coke sotto attacco termico e chimico. Fornendo campioni di prova perfettamente sferici da 23 mm a 25 mm, il sistema garantisce che i test di reattività e resistenza ad alta temperatura riflettano le reali proprietà metallurgiche piuttosto che artefatti dovuti alla preparazione del campione.
- Sostanziali riduzioni di costi e manodopera: La preparazione tradizionale dei campioni di coke è fisicamente impegnativa, pericolosa e notoriamente lenta. Questa attrezzatura condensa ore di noioso taglio manuale in una sequenza veloce e automatizzata, aumentando la produzione giornaliera di campioni e proteggendo i tecnici da sforzi ripetitivi ed esposizione alle polveri aerodisperse.
- Ingegneria robusta costruita per il servizio industriale continuo: Caratterizzato da una costruzione in lamiera di grosso spessore, alberi di trasmissione bilanciati con precisione e materiali per utensili ad alta resistenza all'usura, il macchinario resiste all'abrasività del coke metallurgico di alta qualità e ai regimi di test continui su più turni.
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