La polvere di porcellana è utilizzata principalmente nelle applicazioni dentali per creare restauri che imitano l'aspetto naturale e la resistenza dei denti. Viene utilizzata anche in vari altri settori per la produzione di prodotti ceramici come stoviglie, ceramiche architettoniche e componenti elettronici.
Applicazioni dentali:
La polvere di porcellana è essenziale in odontoiatria per la realizzazione di restauri dentali come corone, faccette e ponti. La polvere viene mescolata con altri materiali come caolino, feldspato e quarzo per migliorarne il colore, la durezza e la durata. Queste miscele vengono poi cotte in forni per porcellana per ottenere la maturità desiderata e mantenere caratteristiche importanti come la struttura superficiale, la traslucenza, il valore, la tonalità e il croma. Il processo prevede una precisa calibrazione del forno per garantire l'estetica e la vitalità dei materiali ceramici.Altre applicazioni industriali:
Oltre all'odontoiatria, la polvere di porcellana viene utilizzata nella produzione di membrane ceramiche per le celle a combustibile a ossidi solidi, la separazione dei gas e la filtrazione. Viene anche impiegata in più processi all'interno di un singolo forno, come il deceraggio, la sinterizzazione, il condizionamento e la ricottura. Inoltre, svolge un ruolo nel trattamento termico dei metalli, nella smaltatura di vari prodotti e nella produzione di ceramiche strutturali e di consumo. Anche componenti elettronici come ferriti dure, isolanti e resistenze di potenza utilizzano la polvere di porcellana.
Progressi tecnologici:
L'uso della polvere di porcellana è potenziato dai progressi tecnologici dei forni. Ad esempio, i forni combinati di cottura e pressatura sono utilizzati per la fabbricazione di restauri in ceramica pressata, che prevedono una procedura di pressatura simile alla fusione. Questo metodo utilizza pressione e calore per liquefare i blocchi di ceramica e forzarli negli stampi. Per processi come la sinterizzazione dell'ossido di zirconio sono necessari anche forni speciali per la sinterizzazione ad alta temperatura.
Misure preventive:
