Tester automatico della resistenza alla compressione di pellet di minerale di ferro

Panoramica del prodotto

Questo tester automatico della resistenza alla compressione di pellet di minerale di ferro fornisce una verifica elettromeccanica precisa della forza per determinare la resistenza meccanica allo schiacciamento dei pellet di minerale di ferro cotti e ridotti. Progettato in conformità agli standard GB/T 14210, questo sistema applica un carico di compressione costante ai singoli campioni sferici fino alla rottura, catturando i valori di carico di picco con un'eccezionale precisione digitale.

Utilizzato principalmente negli impianti di pellettizzazione commerciali, nelle stazioni di alimentazione degli altiforni e nei laboratori metallurgici, l'apparecchiatura automatizza i test di lotti ad alto volume su gruppi di sessanta o più pellet. Accoglie in modo affidabile diametri di pellet standard compresi tra 10,0 mm e 12,5 mm, fornendo dati critici per prevenire la generazione di polveri fini e mantenere la permeabilità dell'altoforno.

Costruito attorno a un telaio rigido a doppia colonna e viti di trasmissione meccanica di precisione, questa unità garantisce un funzionamento privo di deflessione durante i test industriali continui. Il rilevamento avanzato tramite cella di carico e il firmware di tracciamento automatico delle curve garantiscono un'affidabilità ripetibile e tempi di attività operativi in ambienti di controllo qualità rigorosi.

Dettagli e componenti

Caratteristiche principali

• Azionamento meccanico a doppia colonna di precisione: Le viti di trasmissione a ricircolo di sfere per impieghi gravosi sono alloggiate in modo sicuro all'interno di colonne strutturali rigide per eliminare il gioco meccanico e la deflessione del piatto durante la compressione di picco. La base sigillata ospita un motore elettrico a coppia elevata e un riduttore di velocità, garantendo un trasferimento di potenza uniforme e un movimento fluido della traversa verticale sotto carico continuo.
• Caricamento a velocità costante conforme: Un avanzato sistema di regolazione della velocità a circuito chiuso mantiene con precisione il movimento della traversa del piatto alla velocità standardizzata da 10,0 mm/min a 15,0 mm/min. Questa velocità controllata previene carichi d'urto dinamici e garantisce un rigoroso rispetto della cinetica di schiacciamento standardizzata secondo le specifiche metallurgiche GB/T 14210.
• Cella di carico dinamica ad alta precisione: Montato direttamente sulla parte inferiore della traversa mobile, il trasduttore di forza sensibile fornisce una registrazione del carico in tempo reale con una rapida risposta ai transitori. Il sensore cattura sottili eventi di micro-fessurazione ed esatti punti di rottura di picco senza isteresi, offrendo una ripetibilità di misura superiore su ampi intervalli di forza.
• Tracciamento dello spostamento rotativo fotoelettrico: Un encoder ottico installato sulla sommità della colonna della macchina traccia continuamente il movimento del piatto e la deformazione del campione con una risoluzione a livello di micron. Questa misurazione dello spostamento sincronizzata si abbina alle letture del carico per generare curve di deformazione dettagliate e rilevare automaticamente le soglie di contatto del piatto.
• Calcolo intelligente dei lotti tramite microprocessore: Il controller elettronico integrato esegue algoritmi di valutazione automatica dei lotti per sequenze di sessanta o più campioni di pellet. Al termine del test, il microcomputer filtra automaticamente i valori anomali, calcola la media aritmetica della resistenza alla compressione del gruppo e compila le distribuzioni statistiche senza richiedere calcoli manuali.
• Piatti di compressione in acciaio temprato: I piatti di compressione superiore e inferiore sono realizzati in acciaio legato per utensili ultra-temprato e resistente all'usura, rettificato con finitura ottica per resistere a rientranze e usura superficiale abrasiva. Questa robusta costruzione dei piatti previene la deformazione localizzata durante lo schiacciamento ad alta frequenza di pellet di minerale di ferro duri, garantendo un contatto piatto e uniforme durante campagne di test prolungate.
• Visualizzazione grafica e monitoraggio in tempo reale: Un display a cristalli liquidi ad alto contrasto integrato presenta un feedback visivo istantaneo, tracciando le curve forza-spostamento dal vivo insieme alle metriche di carico istantanee durante ogni ciclo di schiacciamento. Gli operatori possono osservare prontamente i profili di rottura dei pellet, monitorare il movimento della traversa e rivedere lo stato del test senza fare affidamento su monitor esterni periferici.
• Stampa termica integrata e connettività: Una micro-stampante dedicata integrata nell'armadio di controllo montato lateralmente fornisce una documentazione cartacea immediata del test, elencando i valori di schiacciamento individuali e le medie calcolate dei lotti. Le interfacce di comunicazione complete consentono inoltre una connessione senza interruzioni a workstation informatiche esterne per l'archiviazione centralizzata dei dati, l'integrazione con il sistema di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS) e la generazione di certificati personalizzati.
• Ritorno automatico e controlli di sicurezza: La traversa si arresta automaticamente e torna alla sua altezza di gioco di base immediatamente dopo la rottura del campione, accelerando significativamente il throughput durante le valutazioni di lotti ad alto volume. Gli interruttori di fine corsa elettrici integrati e i meccanismi di protezione dal sovraccarico del software proteggono attivamente il trasduttore di carico e la trasmissione meccanica da danni accidentali da corsa eccessiva o sovrapressione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Ingegneria del telaio rigido per impieghi gravosi: Progettato con una massiccia fondazione in fusione, un involucro smorzante le vibrazioni e colonne di azionamento doppie racchiuse, questo sistema resiste completamente alla flessione strutturale sotto carichi di schiacciamento di picco continui per salvaguardare dati metallurgici veritieri.
• Piena conformità GB/T 14210 e ISO 4700: Ogni fase operativa—dalle velocità di discesa costante della traversa del piatto tra 10 e 15 mm/min al calcolo automatico del lotto di 60 campioni—rispecchia rigorosamente gli standard internazionali, garantendo la conformità pronta per l'audit per il commercio commerciale e la verifica di laboratorio.
• Strumentazione integrata ad alta precisione: La combinazione sincronizzata di una cella di carico della traversa mobile reattiva e un encoder ottico fotoelettrico sulla sommità della colonna garantisce un rilevamento preciso della frattura, catturando il vero carico di schiacciamento di ogni pellet e generando curve forza-spostamento trasparenti.
• Flusso di lavoro semplificato e documentazione istantanea: Con cicli di avvio one-touch, retrazione automatica del piatto, algoritmi di media statistica integrati e una micro-stampante a bordo, questa unità riduce al minimo il lavoro del tecnico ed elimina gli errori di trascrizione durante intensi audit di qualità della produzione.
• Durabilità superiore dei componenti: I piatti in acciaio per utensili temprato e una trasmissione meccanica completamente sigillata proteggono le viti di azionamento vulnerabili e l'elettronica sensibile dalla polvere abrasiva del minerale di ferro, fornendo un'affidabilità eccezionale e una lunga durata operativa in ambienti industriali metallurgici difficili.

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