I rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) sono noti per la loro resistenza all'appannamento e alla corrosione.
A differenza delle finiture galvaniche tradizionali, i rivestimenti PVD non richiedono uno strato trasparente che può degradarsi nel tempo e facilmente appannarsi o corrodersi.
I rivestimenti PVD, come quelli in oro o platino, producono finiture brillanti e altamente resistenti a graffi e abrasioni.
Questi rivestimenti sono quattro volte più duri del cromo e quindi resistenti alla corrosione e ai graffi.
I rivestimenti PVD, come il nitruro di titanio, sono ampiamente utilizzati su oggetti domestici, strumenti di lavorazione, coltelli, punte da trapano e attrezzature marine grazie alla loro resistenza alla corrosione e all'usura.
I rivestimenti offrono durezza, durata e resistenza all'usura superiori.
Per pulire i prodotti rivestiti in PVD, si consiglia di utilizzare un panno morbido con acqua e sapone neutro.
Evitare prodotti chimici aggressivi, materiali abrasivi, candeggina e pagliette, perché possono danneggiare il rivestimento.
È inoltre importante conservare gli oggetti placcati in PVD separatamente e lontano da altri gioielli o da qualsiasi cosa che possa causare graffi.
I rivestimenti PVD, come l'oro (TiN), l'oro rosa (ZrN), il bronzo (TiAlN), il blu (TiAlN), il nero (TiAlCN) e il rosso scuro (ZrN), sono rivestimenti ceramici molto sottili, che consentono di mantenere visibile la struttura della finitura sottostante.
Questi colori non sbiadiscono nel tempo e hanno un aspetto più uniforme e resistente all'abrasione rispetto ai processi di colorazione elettrochimica.
Nel complesso, i rivestimenti PVD aumentano la longevità dei prodotti in acciaio inossidabile e riducono la manutenzione.
Tuttavia, gli attacchi aggressivi possono danneggiare il colore dei rivestimenti PVD e, in alcuni casi, il danno può non essere riparabile.
I rivestimenti PVD durano più a lungo di altri rivestimenti di spessore simile e sono resistenti all'usura e agli agenti atmosferici.
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