Per ridurre o prevenire l'eccessivo riscaldamento dell'olio in un sistema idraulico, è possibile adottare diverse misure:
1. Controllare il livello del fluido nel serbatoio: Verificare che il livello del fluido nel serbatoio sia corretto. Se è basso, riempirlo fino al livello corretto. È importante non affidarsi solo alla spia, ma scaricare completamente l'olio e riempirlo con la quantità corretta.
2. Monitorare le linee dell'acqua: Le tubazioni dell'acqua possono spesso intasarsi o restringersi, causando il surriscaldamento dell'olio. Controllare che non vi siano restrizioni o ostruzioni nelle linee dell'acqua, soprattutto in quelle di piccolo diametro come le bobine della pompa di diffusione o le linee dell'acqua del terminale di alimentazione.
3. Mantenere la corretta chimica dell'acqua: La corretta chimica dell'acqua di raffreddamento è fondamentale per un'efficiente dissipazione del calore. Esaminare mensilmente la chimica dell'acqua e aggiungere prodotti chimici se necessario. In questo modo si evita la formazione di depositi minerali e incrostazioni (ruggine) nel sistema di raffreddamento. Anche l'uso di sacchetti filtranti per l'acqua per filtrare questi depositi e la loro sostituzione mensile è una buona pratica.
4. Utilizzare deflettori o sifoni di raffreddamento: In alcune configurazioni, l'uso di deflettori o trappole raffreddate ad acqua o freon può essere efficace per controllare la temperatura dell'olio. Questi diaframmi o trappole sono posizionati sopra la gola della pompa o più vicino al recipiente del vuoto e sono raffreddati da azoto liquido. Migliorano l'efficienza del sistema e impediscono ai materiali condensabili di entrare nel sistema o nelle pompe.
5. Manutenzione regolare: Implementare un programma di manutenzione preventiva per controllare più frequentemente le valvole, le valvole di sicurezza e le pompe di diffusione. Questo programma dovrebbe includere anche la pulizia e il controllo del degrado dell'olio nelle pompe di diffusione su base annuale. Una manutenzione regolare consente di individuare e risolvere eventuali problemi prima che si verifichi un surriscaldamento.
6. Trappole e tappi freddi: Le trappole e i tappi freddi sono utilizzati per evitare che i vapori d'olio ritornino nella camera. Sono collegati all'ingresso del sistema di pompaggio e hanno superfici raffreddate o deflettori. Raffreddando il diaframma, le molecole di vapore dell'olio si condensano e vengono rimosse dalla cavità pompata.
7. Trattare l'acqua di raffreddamento: Il trattamento dell'acqua di raffreddamento con metodi biodegradabili e chimicamente assistiti può contribuire a mantenere lo stato di sospensione dei minerali e a ridurre l'accumulo di sedimenti nel sistema idrico. Questo può essere fatto utilizzando un dispositivo automatico che monitora la conducibilità elettrica dell'acqua, reintegra le sostanze chimiche, lava i corsi d'acqua e aggiunge acqua fresca. È inoltre necessario condurre regolarmente test sulla qualità dell'acqua per garantire un trattamento adeguato e prevenire il deposito di minerali in eccesso.
Il controllo del sistema di raffreddamento del forno a vuoto è importante perché assicura che il sistema funzioni in modo corretto ed efficiente. Monitorando il sistema di raffreddamento, è possibile individuare eventuali problemi come ostruzioni, perdite o capacità di raffreddamento insufficiente che potrebbero portare a un riscaldamento eccessivo dell'olio. Una manutenzione e un monitoraggio regolari del sistema di raffreddamento aiutano a prevenire il surriscaldamento e a garantire la longevità e le prestazioni dell'impianto idraulico.
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