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La struttura dello stampo a due piastre è il tipo di stampo a iniezione più diffuso, caratterizzato da un unico piano di divisione in cui lo stampo si divide in due metà.Questa struttura è semplice ed efficiente e si presta a un'ampia gamma di applicazioni di stampaggio a iniezione.Negli stampi multicavità, i sistemi di guide e cancelli sono posizionati all'interno del piano di separazione per garantire la corretta espulsione dei pezzi stampati e delle guide all'apertura dello stampo.Questa struttura è economica, facile da produrre e ideale per la produzione di pezzi con geometrie semplici.

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Punti chiave spiegati:

1. Definizione di stampo a due piastre

   • Uno stampo a due piastre è il tipo più semplice e comune di stampo a iniezione, costituito da due piastre principali: la piastra della cavità (metà fissa) e la piastra del nucleo (metà mobile).
   • Lo stampo si divide lungo un unico piano di separazione, che rappresenta l'interfaccia tra le due piastre.Questo design consente di separare facilmente il pezzo stampato dallo stampo.

2. Piano di separazione e sua importanza

   • Il piano di separazione è la superficie in cui le due metà dello stampo si incontrano e si separano.
   • È fondamentale per garantire che il pezzo stampato, insieme a eventuali guide e cancelli, possa essere espulso in modo pulito all'apertura dello stampo.
   • La posizione del piano di separazione è progettata con cura per evitare sottosquadri e garantire una sformatura senza problemi.

3. Posizionamento dei canali e delle porte

   • In uno stampo a due piastre, il sistema di guide (che trasporta la plastica fusa nelle cavità) e le porte (punti di ingresso nelle cavità) sono posizionati all'interno del piano di divisione.
   • Questo posizionamento garantisce che le guide e le porte vengano espulse insieme ai pezzi stampati quando lo stampo si apre.
   • Per gli stampi a più cavità, questo design semplifica il processo di espulsione e riduce il rischio di difetti.

4. Vantaggi degli stampi a due piastre

   • Semplicità: Il design è semplice e rende la produzione più facile ed economica rispetto a stampi più complessi come quelli a tre piastre.
   • Economicità: Costi di produzione inferiori grazie al minor numero di componenti e ai requisiti di lavorazione più semplici.
   • Facilità di manutenzione: Il minor numero di parti mobili riduce la probabilità di guasti meccanici e semplifica la manutenzione.
   • Idoneità per pezzi semplici: Ideale per pezzi con geometrie non complicate e senza sottosquadri.

5. Limiti degli stampi a due piastre

   • Flessibilità di progettazione limitata: Non è adatto a pezzi con geometrie complesse o sottosquadri, poiché richiede meccanismi aggiuntivi come azioni laterali o sollevatori.
   • Vincoli della guida e della porta: La guida e la porta devono essere posizionate all'interno del piano di separazione, il che può limitare le opzioni di progettazione per alcuni pezzi.
   • Scarti di materiale: In alcuni casi, il sistema di guide può comportare uno spreco di materiale, soprattutto negli stampi a cavità singola.

6. Applicazioni degli stampi a due piastre

   • Comunemente utilizzati per la produzione di parti in plastica semplici come contenitori, tappi e alloggiamenti.
   • Adatte alla produzione di grandi volumi grazie alla loro efficienza e facilità di funzionamento.
   • Ideale per i pezzi che non richiedono complessi meccanismi di espulsione o azioni laterali.

7. Confronto con altri tipi di stampi

   • Stampi a tre piastre: A differenza degli stampi a due piastre, gli stampi a tre piastre hanno una piastra aggiuntiva per separare il sistema di scorrimento dalla parte stampata, consentendo un posizionamento più flessibile della porta.Tuttavia, sono più complessi e costosi.
   • Stampi a canale caldo: Questi stampi eliminano la necessità di un sistema di canali di colata mantenendo la plastica fusa nei canali, riducendo lo spreco di materiale.Tuttavia, sono molto più costosi e richiedono un controllo preciso della temperatura.

8. Considerazioni sulla progettazione di stampi a due piastre

   • Posizionamento della linea di divisione: La linea di separazione deve essere progettata in modo da ridurre al minimo il flash (materiale in eccesso) e garantire una facile espulsione.
   • Design della porta: La porta deve essere posizionata in modo da consentire un flusso regolare di plastica fusa nella cavità, riducendo al minimo i segni visibili sul pezzo finito.
   • Meccanismo di espulsione: È necessario incorporare perni o piastre di espulsione adeguati per garantire che il pezzo venga rilasciato senza danni.

Conoscendo la struttura dello stampo a due piastre, i produttori possono prendere decisioni informate sulla progettazione e la selezione dello stampo, garantendo una produzione efficiente e pezzi di alta qualità.Questa struttura rimane una pietra miliare del settore dello stampaggio a iniezione grazie alla sua semplicità, affidabilità ed economicità.

Tabella riassuntiva:

Aspetto	Dettagli
Definizione	Stampo a iniezione più semplice con due piastre: piastra cavità e piastra nucleo.
Piano di divisione	Piano singolo in cui lo stampo si divide per facilitare l'espulsione dei pezzi e delle guide.
Posizionamento delle guide e delle porte	Posizionati all'interno del piano di separazione per un'espulsione efficiente.
Vantaggi	Semplice, economico, di facile manutenzione, ideale per geometrie semplici.
Limitazioni	Flessibilità di progettazione limitata, vincoli del canale/portata, potenziale spreco di materiale.
Applicazioni	Utilizzato per contenitori, tappi, alloggiamenti e produzione di grandi volumi.
Confronto	Più semplice ed economico degli stampi a tre piastre o a canale caldo.
Considerazioni sulla progettazione	Concentratevi sulla linea di divisione, sul design della porta e sul meccanismo di espulsione per ottenere la qualità.

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