I due tipi di PVD (Physical Vapor Deposition) sono occlusivi e funzionali.
La PVD occlusiva prevede la creazione di uno strato molto sottile di materiale attraverso il processo di deposizione fisica da vapore. Si tratta di una tecnica ampia che comprende diverse tecniche specifiche. L'obiettivo della PVD occlusiva è creare una barriera o un sigillo sulla superficie di un materiale. Questo tipo di rivestimento PVD è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione, all'usura o agli agenti chimici.
Il PVD funzionale, invece, prevede la creazione di un sottile strato di materiale attraverso la deposizione fisica di vapore. Tuttavia, lo scopo del PVD funzionale è quello di migliorare la funzionalità o le prestazioni del materiale. Ciò può includere il miglioramento della durezza, della lubrificazione o delle proprietà ottiche. I rivestimenti PVD funzionali sono comunemente utilizzati in settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico.
È importante notare che PVD e CVD (Chemical Vapor Deposition) sono due metodi diversi per applicare rivestimenti alla superficie di un materiale. La PVD si basa sulla deposizione fisica da vapore, mentre la CVD si basa sulla deposizione chimica da vapore. I materiali che possono depositare, le condizioni di applicazione e le proprietà dei rivestimenti prodotti possono essere diversi.
Aggiornate le vostre attrezzature di laboratorio con le soluzioni PVD avanzate di KINTEK! Che abbiate bisogno di rivestimenti PVD occlusivi o funzionali, vi offriamo un'ampia gamma di metodi per ottenere risultati precisi ed economici. Migliorate le prestazioni e la durata dei vostri utensili e stampi con le nostre tecnologie PVD e CVD all'avanguardia. Contattateci oggi stesso e rivoluzionate il vostro laboratorio con KINTEK!
