Gli stampi sono strumenti essenziali in vari processi di produzione, ciascuno con una serie di componenti unici. La comprensione di questi componenti è fondamentale per scegliere lo stampo giusto per le specifiche esigenze di produzione.
4 componenti chiave spiegati
1. Stampo e punzoni negli stampi per sinterizzazione
- Stampo: Questa parte modella il profilo esterno del pezzo. Ad esempio, un pezzo a forma di pentagono avrà uno stampo con una cavità a forma di pentagono.
- Punzoni: Sono collegati ai cilindri della pressa ed esercitano una pressione dall'alto e dal basso per modellare il pezzo. Regolando le corse dei punzoni si può variare l'altezza del pezzo.
2. Componenti dello stampaggio a iniezione
- Base dello stampo: Parte fondamentale che costituisce la base dello stampo, fornendo stabilità e supporto.
- Nucleo: È la controparte dello stampo, che dà forma alla parte interna del prodotto.
- Inserti: Componenti aggiuntivi che possono essere inseriti nello stampo per creare caratteristiche o texture specifiche.
- Ugello e boccola del canale di colata: L'ugello è il punto in cui il materiale fuso entra nello stampo, mentre la boccola del canale di colata guida il materiale nel sistema di canali.
- Sistema di guide: Questo sistema distribuisce il materiale fuso nelle cavità dello stampo.
- Perni di espulsione: Spingono il pezzo finito fuori dallo stampo una volta completato il processo di stampaggio.
- Interblocchi dello stampo: Meccanismi che assicurano che le metà dello stampo rimangano saldamente chiuse durante il processo di iniezione.
3. Componenti dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM)
- Polvere e legante: Polvere metallica fine mescolata con un legante di plastica o cera per creare un composto modellabile.
- Parte verde: La forma iniziale che si forma iniettando il composto in uno stampo, contenente ancora il legante.
- Parte marrone: La parte dopo la rimozione del legante, pronta per la sinterizzazione.
- Parte sinterizzata: La parte finale dopo la sinterizzazione, che si è ristretta e ha raggiunto un'elevata densità.
4. Componenti dello stampaggio del lattice
- Stampo in macchine per immersione di lattice: Tipicamente realizzati in porcellana o alluminio, questi stampi vengono immersi nel composto di lattice per creare prodotti come guanti e palloncini.
- Fasi di lavorazione: Dopo l'immersione, i prodotti vengono sottoposti a lavaggio, asciugatura all'aria e vulcanizzazione con vapore.
La comprensione di questi componenti e delle loro funzioni è essenziale per selezionare lo stampo appropriato per processi produttivi specifici, garantendo una produzione efficiente e accurata dei pezzi.
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