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Il forno rotante è un recipiente cilindrico, leggermente inclinato, che ruota lentamente attorno al suo asse longitudinale.È progettato per riscaldare i materiali a temperature estremamente elevate, assicurando al contempo un'esposizione uniforme al calore attraverso la rotazione e la miscelazione.I materiali vengono introdotti nell'estremità superiore e si muovono verso la porta di uscita grazie all'inclinazione e alla rotazione del forno.I gas caldi, generati esternamente o internamente, fluiscono attraverso il forno per facilitare il trasferimento di calore.La configurazione interna del forno può essere regolata per ottimizzare l'esposizione del materiale al calore e garantire la combustione completa del combustibile.Questo processo determina cambiamenti fisici e chimici nei materiali, producendo il prodotto finale desiderato.

Punti chiave spiegati:

1. Struttura e progettazione di un forno rotativo:

   • Un forno rotativo è un grande recipiente cilindrico cavo, realizzato in acciaio e rivestito con materiali refrattari per resistere alle alte temperature.
   • È leggermente inclinato (in genere di 2-5 gradi) rispetto all'orizzontale per consentire ai materiali di muoversi verso il basso per gravità durante la rotazione del forno.
   • Il forno ruota lentamente (1-5 giri al minuto) attorno al suo asse longitudinale, garantendo una distribuzione uniforme del calore e la miscelazione dei materiali.

2. Alimentazione e movimento dei materiali:

   • Le materie prime vengono introdotte nell'estremità superiore del forno mediante un dispositivo di alimentazione, ad esempio una coclea.
   • Durante la rotazione del forno, i materiali rotolano e si mescolano, spostandosi verso l'estremità inferiore grazie all'inclinazione del forno.
   • L'azione di rotolamento garantisce un'esposizione uniforme al calore, evitando surriscaldamenti o surriscaldamenti localizzati.

3. Generazione e trasferimento di calore:

   • Il calore è generato da un forno esterno o da una fiamma interna al forno, proiettata da un tubo bruciatore.
   • Il combustibile per la combustione può essere gas, olio, coke di petrolio polverizzato o carbone polverizzato.
   • I gas caldi fluiscono attraverso il forno, nella stessa direzione del materiale (in co-corrente) o in direzione opposta (in controcorrente), per massimizzare l'efficienza del trasferimento di calore.

4. Controllo e uniformità della temperatura:

   • Il forno genera temperature estremamente elevate (fino a 1450°C o più) per surriscaldare i materiali.
   • La configurazione interna, come il posizionamento di mattoni refrattari o dighe, può essere regolata per controllare l'azione di burattatura e l'esposizione al calore.
   • In questo modo si garantisce che i materiali subiscano in modo uniforme i cambiamenti fisici e chimici necessari.

5. Cambiamenti fisici e chimici nei materiali:

   • Durante il passaggio nel forno, i materiali subiscono una serie di reazioni fisiche e chimiche, come l'essiccazione, la calcinazione e la sinterizzazione.
   • Queste reazioni trasformano le materie prime nel prodotto finale desiderato, come clinker di cemento, calce o altri materiali industriali.

6. Uscita e raffreddamento:

   • I materiali lavorati escono dal forno all'estremità inferiore, dove possono essere raffreddati in una camera di raffreddamento separata o ad aria.
   • Il prodotto raffreddato viene quindi raccolto per un'ulteriore lavorazione o confezionamento.

7. Regolazioni operative:

   • La velocità di rotazione, l'angolo di inclinazione e la portata del combustibile possono essere regolati per ottimizzare le prestazioni del forno.
   • Queste regolazioni garantiscono un trasferimento di calore efficiente, una combustione completa e una qualità costante del prodotto.

Comprendendo questi punti chiave, l'acquirente di un'apparecchiatura o di un materiale di consumo può valutare meglio i requisiti operativi, le esigenze di manutenzione e i potenziali aggiornamenti di un forno rotativo, garantendo prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Tabella riassuntiva:

Aspetto	Dettagli
Struttura	Recipiente cilindrico inclinato in acciaio, rivestito con materiali refrattari
Velocità di rotazione	1-5 giri al minuto
Fonte di calore	Forno esterno o fiamma interna (gas, olio, carbone, ecc.)
Intervallo di temperatura	Fino a 1450°C o superiore
Movimento del materiale	Burattatura e miscelazione per un'esposizione termica uniforme
Processi chiave	Essiccazione, calcinazione, sinterizzazione
Controllo operativo	Velocità di rotazione, angolo di inclinazione e portata del combustibile regolabili

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