Per pulire i mezzi di macinazione a sfere, il processo prevede la setacciatura, l'essiccazione e ulteriori fasi di pulizia con attrezzature specializzate. Ecco una ripartizione dettagliata:
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Setacciatura: La prima fase consiste nel separare i mezzi di macinazione dal materiale da macinare. In genere, questo avviene versando la miscela di materiale umido e mezzi di macinazione attraverso un setaccio con maglie più piccole delle sfere di macinazione, ad esempio un setaccio a 7 o 8 maglie. In questo modo il materiale passa attraverso il setaccio, mentre le sfere rimangono sul setaccio.
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Essiccazione: Se il materiale è umido, può essere necessario asciugarlo con un essiccatore da laboratorio come il TG 100. In questo modo si garantisce che il materiale sia asciutto prima di procedere all'essiccazione. In questo modo si garantisce che il materiale sia asciutto prima dell'ulteriore lavorazione, il che può contribuire a una rimozione efficiente del materiale dalle sfere di macinazione.
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Pulizia vibrante: Dopo l'essiccazione, il setaccio e il piatto contenente le sfere vengono posti su un agitatore tridimensionale, come l'AS 200. Il movimento vibratorio aiuta a rimuovere il materiale dalle sfere. Il movimento vibratorio aiuta a staccare e rimuovere la maggior parte del materiale rimanente dalle sfere di macinazione, che cade attraverso il setaccio nel piatto sottostante.
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Pulizia finale: Per una pulizia completa, le sfere di macinazione vengono sottoposte a una fase di pulizia finale in un bagno a ultrasuoni. Questa fase è fondamentale per rimuovere qualsiasi materiale residuo che potrebbe ancora aderire alle sfere, assicurando che siano pulite e pronte per il riutilizzo.
Questo processo di pulizia è essenziale non solo per mantenere l'efficienza del processo di macinazione a sfere, ma anche per garantire la purezza dei materiali in lavorazione, soprattutto nelle applicazioni in cui la contaminazione deve essere ridotta al minimo, come nella sintesi di nanoparticelle.
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