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Vaglio meccanico a più piani pre-tamburo per la classificazione di sinterizzato e pellet

Prove fisiche su carbone, coke e minerali

Vaglio meccanico a più piani pre-tamburo per la classificazione di sinterizzato e pellet

Numero articolo : KT-JTN

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensioni della superficie dello schermo
1600 × 500 mm
Aperture della maglia dello schermo
40×40mm, 25×25mm, 16×16mm, 10×10mm
Frequenza di eccitazione
960 cicli/min
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Panoramica del prodotto

Questo vaglio meccanico vibrante a più piani pre-tamburo è progettato specificamente per automatizzare e standardizzare la classificazione granulometrica di sinterizzato e pellet di minerale di ferro prima dei test di resistenza meccanica al rotolamento. Prodotto in stretta conformità con lo standard GB/T 24531-2009, l'apparecchiatura sostituisce le routine di vagliatura manuale, fisicamente impegnative e incoerenti, con una separazione meccanica automatizzata e uniforme. Integra un timer intelligente per il ciclo di vagliatura, che consente al personale addetto ai test metallurgici di configurare cicli di separazione esatti per mantenere la coerenza tra le valutazioni dei lotti.

Progettata per laboratori di controllo qualità, impianti di lavorazione delle materie prime e acciaierie integrate, l'unità accelera i protocolli di preparazione per la verifica della resistenza meccanica metallurgica. Standardizzando la classificazione del sinterizzato grezzo e dei pellet agglomerati attraverso i confini di frazione standard, il sistema garantisce precisione nei test a valle, come i test dell'indice di rotolamento e dell'indice di abrasione. La costruzione robusta e le dinamiche di vibrazione bilanciate garantiscono una capacità di lavorazione continua anche quando si maneggiano minerali pesanti e abrasivi.

Costruito con acciaio strutturale ad alta rigidità, ammortizzatori a molla resilienti e pannelli di vagliatura resistenti all'usura, questo sistema offre prestazioni affidabili in ambienti industriali e di laboratorio impegnativi. L'elevata stabilità operativa e la frequenza di vibrazione costante isolano gli urti meccanici dalle apparecchiature circostanti, proteggendo l'integrità del pavimento e garantendo metriche di distribuzione delle particelle riproducibili. I responsabili di laboratorio e i metallurgisti ottengono una precisione di classificazione verificabile e ripetibile che salvaguarda il feedback sui processi e gli audit di qualità del prodotto.

Dettagli e componenti

Vaglio meccanico a più piani pre-tamburo per la classificazione di sinterizzato e pellet 1

Caratteristiche principali

  • Conformità alla qualità standardizzata: Progettato in stretta conformità con le specifiche GB/T 24531-2009 per fornire una preparazione dei campioni ripetibile per la determinazione della resistenza al rotolamento di sinterizzato e pellet, eliminando le deviazioni di protocollo tra i turni.
  • Temporizzazione automatizzata del ciclo: Il sistema di controllo elettrico integrato è dotato di un timer digitale programmabile dall'utente che automatizza con precisione la durata del funzionamento, garantendo intervalli di agitazione ripetibili e liberando gli operatori per attività simultanee.
  • Dimensionamento stratificato a più piani: Presenta configurazioni a più strati disposte su angoli di inclinazione mirati, consentendo la separazione simultanea in frazioni di dimensioni definite su un'ampia area di classificazione.
  • Robusto isolamento a doppia molla: Le molle di sospensione per impieghi gravosi montate su staffe di supporto rinforzate assorbono la risonanza strutturale e isolano le forze vibratorie dalla base, offrendo un'ampiezza dinamica costante.
  • Eccitazione meccanica bilanciata: Azionato da un motore industriale ad alta efficienza collegato a un sistema di azionamento meccanico eccentrico, il gruppo mantiene una frequenza costante di 960 cicli al minuto e un'ampiezza bilanciata da 6 a 8 mm.
  • Vagli intercambiabili resistenti all'usura: Le piastre di vagliatura ad alta resistenza resistono al degrado abrasivo causato dal sinterizzato di minerale di ferro frastagliato e dai pellet, con dimensioni delle aperture di 40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm e 10×10 mm per un dimensionamento preciso delle frazioni.
  • Geometria ergonomica di alimentazione e scarico: La tramoggia di alimentazione a gravità ottimizzata, combinata con angoli di inclinazione del piano progettati tra 10° e 11,5°, garantisce un avanzamento progressivo del materiale lungo le superfici di vagliatura senza intasamenti o ristagni.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Analisi pre-tamburo del sinterizzato di minerale di ferro Classificazione dei lotti di sinterizzato per altoforno per isolare frazioni granulometriche precise prima dei test standard di rotolamento e resistenza all'abrasione. Elimina i bias di vagliatura manuale e garantisce la conformità agli standard metallurgici nazionali e internazionali.
Verifica della qualità dei pellet ossidati Dimensionamento dei pellet di minerale di ferro cotti e flussati prima dei test di resistenza alla compressione e di integrità meccanica dell'indice di rotolamento. Fornisce tagli di frazione puliti senza scheggiare o degradare gli agglomerati fragili durante l'eccitazione meccanica.
Ottimizzazione della carica dell'altoforno Audit di qualità di routine dei componenti della carica siderurgica campionati direttamente dai nastri trasportatori dei bunker dell'altoforno. Fornisce curve di distribuzione granulometrica immediate e accurate per aiutare gli operatori a regolare finemente la permeabilità del forno.
Ricerca e sviluppo sull'agglomerazione minerale Vagliatura su scala di laboratorio di leganti di nuova formulazione, pellet verdi e bricchetti legati a freddo presso le strutture di ricerca. Fornisce cicli di vibrazione coerenti e programmabili per supportare la ricerca comparativa sul degrado e sulla resistenza.
Controllo di processo dell'impianto di sinterizzazione Test QA/QC in linea lungo le linee di sinterizzazione continua per determinare l'uniformità della combustione e le proprietà di rottura del prodotto. Riduce l'intensità del lavoro fornendo un feedback rapido sull'efficienza operativa della griglia di sinterizzazione e della cappa di accensione.
Ispezione e analisi di terze parti Test indipendenti di spedizioni metallurgiche alla rinfusa presso terminali portuali e scali di trasbordo prima della verifica commerciale. Garantisce risultati di vagliatura legalmente riproducibili utilizzando dimensioni delle aperture conformi agli standard certificati.

Specifiche tecniche

Parametro di specifica Valore / Dettaglio
Codice modello apparecchiatura KT-JTN
Standard di produzione GB/T 24531-2009
Configurazioni piani di vagliatura 2 piani / 4 piani
Dimensioni apertura maglia vaglio 40 × 40 mm, 25 × 25 mm, 16 × 16 mm, 10 × 10 mm
Dimensioni superficie di vagliatura (L × P) 1600 × 500 mm
Angolo di inclinazione del piano 10° – 11,5°
Ampiezza di vibrazione 6 – 8 mm
Frequenza di eccitazione 960 cicli/min
Potenza nominale motore di azionamento 2,2 kW
Alimentazione elettrica 380 V (trifase)
Controllo temporizzazione operativa Timer digitale automatico integrato con impostazioni definite dall'utente
Componenti strutturali Telaio base, staffe di supporto, scatola vaglio vibrante, piani di vagliatura, staffe a molla, molle di smorzamento, scivolo di alimentazione, meccanismo di azionamento, motore elettrico

Perché scegliere questo prodotto

  • Ingegneria di precisione conforme: Prodotta rigorosamente secondo gli standard GB/T 24531-2009, questa unità elimina la varianza nei test delle materie prime, garantendo la massima sicurezza durante gli audit di controllo qualità e le verifiche del carico internazionale.
  • Costruzione industriale per impieghi gravosi: Costruita con travi del telaio strutturale ispessite, molle di smorzamento premium e piastre di vagliatura resistenti all'usura ad alta durezza, progettate specificamente per resistere all'impatto e all'abrasione continui dei minerali pesanti.
  • Costi di manodopera significativamente ridotti: L'automazione della sequenza di vagliatura manuale riduce al minimo l'affaticamento del tecnico, elimina lo sforzo muscoloscheletrico associato alla classificazione dei minerali pesanti e aumenta la produttività giornaliera dei campioni.
  • Ripetibilità operativa coerente: L'azionamento a coppia elevata da 2,2 kW mantiene una frequenza di vibrazione esatta di 960 cicli/min e un'ampiezza stabile di 6-8 mm, garantendo che la separazione del campione non venga mai distorta dal calo del motore o dall'attrito meccanico.
  • Versatilità personalizzabile a più piani: Adattabile tra configurazioni a 2 e 4 piani per gestire sia la separazione di base a frazione singola che le complesse distribuzioni a più frazioni su matrici di vagliatura standard da 10 mm a 40 mm.

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