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Tester per l'indice di agglomerazione del carbone bituminoso e sistema di pressa statica automatica

Apparecchiature per test su carbone e coke

Tester per l'indice di agglomerazione del carbone bituminoso e sistema di pressa statica automatica

Numero articolo : KT-TE61

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Velocità di rotazione del tamburo
50 ± 2 giri/min
Giri preimpostati
250 giri
Norma di conformità
GB/T 5447-1997
ISO & CE icon

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Questo sistema analitico a doppia funzione unisce un buratto a tamburo per l'indice di agglomerazione del carbone bituminoso e un compattatore a pressione statica automatica in un'unica console da banco salvaspazio. Consolidando la brikettatura dei campioni e l'abrasione meccanica in un'unica postazione, si eliminano apparecchiature ridondanti e si ottimizzano i flussi di lavoro giornalieri dei campioni di laboratorio.

Progettato per impianti di cokefazione metallurgica, impianti di preparazione del carbone e laboratori di prova commerciali, questo apparecchio determina la capacità di agglomerazione (indice G) e l'indice Roga dei carboni bituminosi. Queste metriche critiche consentono agli ingegneri del combustibile di ottimizzare le formulazioni delle miscele di carbone, valutare la compatibilità di cokefazione e garantire la resistenza del coke finito per le operazioni d'altoforno.

Costruito per un servizio industriale impegnativo su più turni, l'apparecchio è dotato di un gruppo di trasmissione bilanciato che garantisce una rotazione regolare, a basse vibrazioni e con una bassa rumorosità acustica. I controlli digitali di precisione del ciclo garantiscono un'affidabile ripetibilità dei test e la piena conformità ai protocolli standard di classificazione del carbone.

Caratteristiche principali

  • Architettura integrata a doppia funzione: Incorporando un meccanismo di pressa statica automatizzato e un tamburo rotante motorizzato su un telaio strutturale condiviso, questa apparecchiatura elimina la spesa in conto capitale e l'ingombro di apparecchi di preparazione separati. I tecnici di laboratorio possono comprimere bricchette di carbone diluito con antracite e avviare i cicli di usura a tamburo all'interno di un'unica postazione organizzata, riducendo al minimo i tempi di transito e il disturbo dei campioni.
  • Velocità del tamburo conforme agli standard: Il gruppo di azionamento di precisione mantiene una velocità di rotazione costante di 50 ± 2 giri/min per l'intera durata del test, rispettando rigorosamente i parametri di energia cinetica richiesti dai protocolli standardizzati per l'indice di agglomerazione. La velocità di rotazione controllata garantisce collisioni di particelle riproducibili e una quantificazione accurata della forza di agglutinazione del carbone.
  • Controllo automatizzato dei giri preimpostati: Dotato di un controller di ciclo interno, il sistema automatizza il test standard di 250 giri senza richiedere una costante supervisione manuale. Questa terminazione automatica del ciclo previene errori di rotazione eccessiva o insufficiente, garantendo linee di base sperimentali coerenti tra turni consecutivi e diversi tecnici di laboratorio.
  • Display digitale ad alta luminanza: Un luminoso display a tubo LED digitale fornisce una visibilità continua e immediata delle rotazioni accumulate del tamburo. La lettura ad alto contrasto garantisce che il personale di laboratorio possa monitorare l'avanzamento della rotazione da qualsiasi punto della sala prove, anche in ambienti industriali molto luminosi o poco illuminati.
  • Avviso acustico di completamento: Un cicalino acustico integrato segnala immediatamente quando il gruppo di trasmissione raggiunge il limite target di 250 giri. Questo indicatore acustico automatizzato avvisa i tecnici impegnati di procedere alla vagliatura e alla pesatura, impedendo ai campioni di assestarsi o di assorbire l'umidità atmosferica all'interno del tamburo.
  • Trasmissione meccanica con smorzamento delle vibrazioni: Lavorata con bilanciamento dinamico e supporti strutturali rigidi, l'unità rotante genera vibrazioni meccaniche eccezionalmente basse e un rumore di funzionamento attenuato. Questo movimento bilanciato impedisce oscillazioni irregolari del tamburo, protegge i cuscinetti interni dall'affaticamento e crea un ambiente di lavoro più silenzioso nei laboratori di prova ad alto volume.
  • Compattazione statica automatizzata di precisione: Il compattatore a pressione statica integrato fornisce un carico meccanico uniforme e perpendicolare per compattare la miscela di carbone e antracite standard prima della carbonizzazione. La compressione automatica elimina le discrepanze di pigiatura tra un operatore e l'altro, garantendo una densità delle bricchette identica e una conducibilità termica uniforme durante il successivo riscaldamento nel crogiolo.
  • Azionamento elettrico a bassa potenza e alto a coppia: Progettato per assorbire appena 42 W in condizioni di carico normale, l'apparecchio combina un'estrema efficienza energetica con un'elevata coppia di spunto. Il robusto motore gestisce facilmente la massa di carbone interna in movimento senza cali di velocità, funzionando in modo affidabile da normali prese elettriche monofase a 220V 50Hz.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Valutazione del carbone da coke metallurgico I laboratori di prova nelle acciaierie integrate e negli impianti di produzione di coke mercantile utilizzano questo sistema per determinare l'indice di agglomerazione (valore G) dei carboni bituminosi in arrivo. Mescolando campioni di carbone polverizzato con antracite standard e sottoponendoli a compressione automatica e burattatura standardizzata, l'apparecchiatura misura la capacità del carbone di formare una massa di semi-coke coerente e fusa. Fornisce una visione diretta della formazione dello strato plastico del carbone, consentendo agli impianti di cokefazione di prevenire danni da espansione della parete del forno e di garantire una resistenza meccanica a freddo superiore nel coke metallurgico.
Miscelazione commerciale del carbone e ottimizzazione dei gradi Gli impianti commerciali di preparazione del carbone e i terminali di miscelazione termico-metallurgica utilizzano l'unità per valutare miscele di carbone a fonti multiple. Gli operatori testano proporzioni variate di carboni cokefacenti ad alto, medio e basso tenore di volatili per identificare le sinergie ottimali delle proprietà plastiche tra diverse materie prime. Massimizza l'utilizzazione di carboni economicamente vantaggiosi e a debole agglomerazione pur mantenendo le specifiche target dell'indice G, riducendo significativamente i costi complessivi delle materie prime senza compromettere la qualità del coke.
QA/QC della materia prima in entrata negli impianti di coke da sottoprodotti Le banchine di ricezione e le baie di ispezione di laboratorio utilizzano l'apparecchio per vagliare i carichi di treni di carbone in arrivo, spedizioni su barche e convogli di camion rispetto alle specifiche contrattuali di acquisto. I tecnici eseguono rapidi saggi Roga e dell'indice G per rilevare spedizioni di carbone ossidato, alterato o fuori specifica prima dello scarico nei silos di stoccaggio. Protegge i parchi di stoccaggio del carbone sfuso da materie prime contaminate o deteriorate che potrebbero compromettere la stabilità della batteria di carbonizzazione e degradare le rese dei sottoprodotti del carbone.
Ispezione del carbone di terze parti e valutazione commerciale Agenzie di prova indipendenti e saggiatori commerciali utilizzano lo strumento per la verifica ufficiale della conformità durante le transazioni commerciali internazionali di carbone. L'abrasione meccanica standardizzata e il ciclo di pressione statica forniscono dati riproducibili dell'indice G citati nei contratti di esportazione e nella documentazione doganale. Elimina le controversie contrattuali tra esportatori di carbone e acquirenti metallurgici attraverso una caratterizzazione fisica rigorosamente ripetibile e conforme agli standard.
Flottazione a schiuma e profilazione della lavabilità del carbone pulito Gli impianti di preparazione del carbone valutano le prestazioni di agglomerazione di varie frazioni a taglio pulito di carbone pulito e concentrati di flottazione. Monitorando come i reagenti di flottazione a schiuma e i processi di riduzione delle ceneri influenzano l'indice di cokefazione, gli ingegneri ottimizzano i circuiti di preparazione per concentrare le frazioni ricche di vitrinite. Valida che la lavorazione di profonda riduzione delle ceneri mantenga i macerali essenziali del carbone e le proprietà termoplastiche, massimizzando il valore di mercato del carbone pulito.
Geologia del carbone ed esplorazione dei filoni Le compagnie minerarie, gli uffici di rilevamento geologico e i laboratori di carotaggi esplorativi analizzano i campioni di carote di carbone dei fori di trivellazione per mappare la distribuzione laterale e verticale delle caratteristiche di cokefazione attraverso i filoni di carbone vergine. Stabilisce classificazioni accurate delle riserve di coke e sequenze di estrazione basate su metriche agglutinanti empiriche, guidando gli investimenti di capitale per lo sviluppo della miniera.
Ricerca accademica e industriale sulla carbonizzazione I dipartimenti di ingegneria metallurgica delle università e gli istituti di ricerca energetica studiano la dinamica della pirolisi del carbone, i trattamenti di preriscaldamento e l'influenza degli additivi di catrame di carbone sui carboni scarsamente agglomeranti utilizzando saggi di burattatura standardizzati. Fornisce dati empirici di base sul comportamento termoplastico, facilitando lo sviluppo di additivi metallurgici avanzati e tecnologie di produzione del coke di nuova generazione.

Specifiche tecniche

Parametro tecnico Valore di specificazione
Numero articolo prodotto KT-TE61
Configurazione dell'apparecchiatura Tester a tamburo per indice di agglomerazione due in uno integrato e pressa statica automatica
Principale norma industriale GB/T 5447-1997 (Determinazione dell'indice di agglomerazione del carbone bituminoso)
Indici di test target Indice di agglomerazione (indice G / valore G), Indice Roga (RI)
Velocità di rotazione del tamburo 50 ± 2 giri/min
Conteggio dei giri preimpostato 250 giri
Metodo di visualizzazione dei giri Display a tubo LED digitale
Segnale di fine ciclo Avviso con cicalino acustico
Caratteristiche della trasmissione meccanica Basse vibrazioni, bassa rumorosità acustica, rotazione bilanciata e regolare
Dimensioni d'ingombro dell'unità centrale (L × P × A) 430 mm × 270 mm × 280 mm
Peso netto dell'unità centrale Circa 26 kg
Alimentazione di esercizio 220 V ± 10%, 50 Hz
Potenza assorbita Circa 42 W
Matrice di campioni target Carbone bituminoso, carbone per miscele da coke, bricchette diluite con antracite

Parametri di test standardizzati e principi di funzionamento

Fase operativa Requisito standardizzato Obiettivo funzionale
Compattazione della bricchetta Pressatura statica verticale automatizzata Produce un consolidamento uniforme della bricchetta con diluente di antracite standardizzato per evitare variazioni di densità.
Fase di pirolisi Carbonizzazione rapida a valle a 850°C Trasforma termicamente la vitrinite del carbone in una massa di semi-coke legata per la successiva valutazione meccanica.
Ciclo di usura a tamburo 1 250 giri a 50 ± 2 giri/min Esercita sollecitazioni standardizzate di impatto e abrasione sul residuo di semi-coke post-carbonizzazione.
Ciclo di usura a tamburo 2 250 giri a 50 ± 2 giri/min Esegue lo stress di abrasione secondario dopo la separazione a vaglio da 1 mm per stabilire l'indice G finale.

Linee guida elettriche e di installazione

Requisito dell'impianto Parametro operativo Dettaglio della specifica
Alimentazione elettrica Tensione e frequenza Linea CA monofase 220 V ± 10%, 50 Hz
Potenza elettrica nominale Assorbimento di potenza totale Circa 42 W di assorbimento nominale continuo
Ambiente circostante Temperatura di lavoro Condizioni ambientali di laboratorio da 10°C a 35°C
Umidità relativa Umidità ambientale Atmosfera senza condensa < 85% UR
Montaggio su banco Capacità di carico e planarità Banco da laboratorio rigido e privo di vibrazioni con capacità nominale ≥ 40 kg

Perché scegliere questo prodotto

  • Ergonomia unificata due in uno: L'integrazione dell'apparecchio di compattazione a pressione statica direttamente con il tamburo rotante dimezza lo spazio richiesto sul banco e semplifica il flusso di lavoro, consentendo agli operatori di eseguire la compressione dei campioni e i test di abrasione in un'unica ed efficiente postazione di laboratorio.
  • Rigorosa conformità agli standard: Progettato e calibrato specificamente per soddisfare i requisiti GB/T 5447, il sistema offre velocità di rotazione ad alta precisione, interruzione costante dei giri e brikettatura statica uniforme, garantendo la diretta comparabilità con i parametri di riferimento nazionali e internazionali per l'analisi del carbone.
  • Robusta ingegneria e funzionamento silenzioso: Il bilanciamento dinamico dell'azionamento e i componenti meccanici lavorati con precisione riducono le vibrazioni interne e il rumore operativo, proteggendo i componenti critici da un'usura precoce e garantendo prestazioni affidabili attraverso migliaia di turni industriali.
  • Accuratezza dei test indipendente dall'operatore: Contagiri digitali automatizzati, notifiche di spegnimento immediato del cicalino e carico statico regolato eliminano gli errori di temporizzazione manuale e le varianze di brikettatura, fornendo dati coerenti e pronti per l'audit.
  • Supporto globale completo e garanzia della qualità: Supportato dall'esperienza tecnica di KINTEK, da rigorose verifiche della qualità prima della spedizione e da parti di ricambio prontamente disponibili, per garantire che il vostro laboratorio mantenga capacità ininterrotte di valutazione del carbone.

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