Macchina per test di rotolamento del carbone per la friabilità del carbone e l'indice di polverosità

Panoramica del prodotto

Questa macchina per test di rotolamento del carbone è uno strumento di laboratorio specializzato progettato per quantificare la resistenza meccanica, la friabilità e la propensione alla generazione di polvere dei campioni di carbone commerciale. Sottoponendo le frazioni di particelle preparate a forze di rotolamento standardizzate, il sistema misura il degrado fisico attraverso le percentuali di riduzione della dimensione media delle particelle, fornendo dati di base critici per la movimentazione, la lavorazione e il trasporto del carbone.

Progettata per ambienti di test industriali esigenti, questa apparecchiatura serve impianti di preparazione del carbone, centrali termoelettriche, impianti di coke metallurgico e uffici di controllo qualità indipendenti. Consente agli operatori degli impianti e ai ricercatori di valutare l'idoneità del combustibile, ottimizzare le prestazioni dei polverizzatori e prevedere il degrado del carbone durante le operazioni di spedizione e trasferimento alla rinfusa.

Costruita con componenti strutturali di grosso spessore e una trasmissione elettrica accoppiata con precisione, l'unità garantisce una cinetica di rotazione ripetibile in ogni ciclo di valutazione. La rigorosa aderenza alle velocità di rotazione e ai conteggi dei cicli standardizzati garantisce un'affidabile ripetibilità, consentendo ai laboratori di controllo qualità di eseguire test di conformità con la massima sicurezza operativa.

Dettagli e componenti

Caratteristiche principali

• Velocità di rotazione standardizzata: Il gruppo di trasmissione di precisione mantiene una velocità di rotazione stabile di 40 giri/min, garantendo un trasferimento costante di energia cinetica durante ogni fase di rotolamento.
• Controllo dei giri ad alta capacità preimpostato: Un controller elettromeccanico integrato del ciclo termina l'operazione esattamente a 2400 giri, automatizzando l'esecuzione del test standardizzato senza l'intervento dell'operatore.
• Gruppo tamburo durevole resistente all'abrasione: Costruito in acciaio al carbonio industriale rinforzato, la camera di rotolamento interna resiste all'usura abrasiva causata da carbone grezzo ad alta durezza e inclusioni minerali.
• Sistema di azionamento elettrico affidabile: Alimentata da un efficiente motore industriale da 0,37 kW, questa apparecchiatura fornisce una coppia meccanica costante per mantenere un movimento costante del tamburo con distribuzioni di massa del campione variabili.
• Compatibilità elettrica a doppia tensione: L'architettura elettrica supporta sia alimentatori industriali trifase da 380V che monofase da 220V a 50 Hz, facilitando una facile integrazione in diversi ambienti di laboratorio.
• Chiusura a tenuta di polvere di precisione: Le guarnizioni della camera per impieghi gravosi impediscono la fuoriuscita di polvere di carbone pericolosa durante l'agitazione ad alto numero di giri, mantenendo un ambiente di laboratorio sicuro e pulito e preservando l'integrità della massa totale del test.
• Geometria cinetica conforme agli standard: Le dimensioni della camera interna e le configurazioni di sollevamento sono rigorosamente conformi ai protocolli di valutazione del carbone commerciale, evitando lo slittamento del campione e garantendo un rotolamento a impatto autentico.
• Caricamento e scaricamento semplificati del campione: I fermi di bloccaggio ergonomici del tamburo consentono un rapido accesso per il caricamento dei campioni iniziali e il recupero delle frazioni degradate post-test senza perdita di materiale.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Parametri operativi primari

Metodologia di test e calcolo standardizzata

Il processo di valutazione eseguito da questa unità si basa su una rigorosa analisi del degrado fisico in conformità con i protocolli standard di campionamento del carbone commerciale. I campioni di carbone preparati vengono campionati in conformità con il metodo standard GB/T 475 per ottenere una distribuzione di massa rappresentativa e dimensionata.

1. Preparazione del campione e registrazione della massa: Il campione di carbone rappresentativo viene accuratamente frazionato attraverso setacci standard in tela metallica per stabilire la distribuzione granulometrica di base iniziale e la massa di carica iniziale.
2. Esecuzione del ciclo di rotolamento: La carica del campione preparata viene sigillata all'interno del tamburo di rotolamento della macchina. L'unità di azionamento ruota il tamburo a una velocità costante di 40 giri/min fino al completamento di esattamente 2400 giri, richiedendo un tempo di esecuzione automatizzato di 60 minuti.
3. Vagliatura post-attrito: In seguito alla terminazione automatica del ciclo, la carica di carbone viene estratta e sottoposta a una sequenza di vagliatura frazionata standardizzata per separare i grumi grossolani rimanenti, i frammenti intermedi e le polveri fini appena formate.
4. Calcolo dei dati: Le masse frazionate individuali vengono misurate su bilance di precisione. Analizzando le proporzioni di massa attraverso ciascuna frazione di setaccio rispetto alla carica iniziale, i tecnici calcolano l'indice di friabilità del carbone e l'indice di polverosità che rappresentano la riduzione percentuale della dimensione media dell'aggregato.

Architettura meccanica e sistemi di sicurezza

La geometria interna del tamburo di prova presenta sollevatori interni calibrati che elevano le particelle di carbone durante la rotazione, consentendo loro di cadere ripetutamente contro il guscio del tamburo e l'una contro l'altra. Questo movimento replica fedelmente il degrado meccanico del mondo reale che si verifica all'interno di scivoli di trasferimento, tramogge e navi da trasporto.

Per salvaguardare il personale di laboratorio dalla polvere fuggitiva inalabile, la chiusura del tamburo incorpora una guarnizione elastomerica fissata da morsetti a sgancio rapido per impieghi gravosi. Il telaio strutturale è fabbricato con profili in acciaio al carbonio strutturale con piedini antivibranti, eliminando la deriva meccanica durante i test ad alto numero di giri.

Perché scegliere questo prodotto

• Rigorosa conformità metodologica: Costruito con precisione per soddisfare gli standard nazionali di test del carbone, questo sistema produce dati accreditati che eliminano le controversie tra fornitori di materie prime, vettori di trasporto e utenti finali.
• Stabilità cinetica con ingranaggi di precisione: A differenza dei meccanismi a cinghia soggetti a slittamento rotazionale e deriva della velocità, la trasmissione a ingranaggi positivi preserva un'esatta velocità operativa di 40 giri/min durante l'intera sequenza di test di 2400 giri.
• Costruzione industriale di grosso spessore: Dotata di un tamburo in acciaio resistente all'usura abrasiva e di un telaio strutturale di grado industriale, questa unità resiste a migliaia di cicli di impatti ripetitivi di roccia e carbone senza deformazioni del tamburo o deformazioni dimensionali.
• Automazione del ciclo integrata ad alta precisione: L'architettura di conteggio automatico e interruzione dell'alimentazione garantisce che ogni lotto di test subisca esattamente 2400 giri del tamburo, evitando un rotolamento eccessivo o insufficiente causato da sviste dell'operatore.

Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria tecnica per ricevere un preventivo formale, richiedere la documentazione tecnica o configurare apparecchiature di test personalizzate su misura per gli standard di valutazione dei materiali del tuo laboratorio.

Fidato dai Leader del Settore