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Macchina per prove a tamburo per sinter e pellet, attrezzatura per test di burattatura minerale sinterizzato

Prove fisiche su carbone, coke e minerali

Macchina per prove a tamburo per sinter e pellet, attrezzatura per test di burattatura minerale sinterizzato

Numero articolo : KT-JTM

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensioni del tamburo
1000 mm diam. × 500 mm lung.
Velocità di rotazione e conteggio
25 giri/min / 200 giri
Standard di conformità
YB/T 5166-1993(2005)
ISO & CE icon

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Panoramica del prodotto

Questa macchina per prove a tamburo di grado industriale fornisce un'analisi precisa e standardizzata del degrado meccanico per il sinter di minerale di ferro e i pellet cotti. Simulando i violenti impatti abrasivi e compressivi subiti durante la movimentazione metallurgica, il trasferimento nei depositi e le operazioni nella colonna discendente dell'altoforno, l'attrezzatura quantifica accuratamente l'indice di burattatura e l'indice di abrasione dei materiali di carica.

Progettato specificamente per acciaierie, impianti di sinterizzazione, impianti di pellettizzazione e laboratori di prova a contratto, questo sistema di test consente ai team di controllo qualità di verificare l'integrità strutturale dei lotti prima della carica nell'altoforno. Il monitoraggio costante di questi indici influisce direttamente sulla permeabilità dell'altoforno, riduce la generazione di polveri nei fumi e ottimizza i tassi di consumo di coke nei processi di riduzione industriale.

Prodotto in stretta conformità con i protocolli di test metallurgici standardizzati, il tamburo di prova a spessore elevato, il telaio strutturale rinforzato e i piani di vagliatura integrati garantiscono l'affidabilità meccanica in regimi di test quotidiani intensivi. L'unità è disponibile in configurazioni standard o varianti ambientali dotate di cappe di controllo delle polveri per salvaguardare la qualità dell'aria in laboratorio durante la burattatura di aggregati ad alta energia.

Dettagli e componenti

Macchina per prove a tamburo per sinter e pellet, attrezzatura per test di burattatura minerale sinterizzato 1

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Caratteristiche principali

  • Stretta conformità agli standard metallurgici: Completamente allineato alle specifiche YB/T 5166, garantendo che le velocità di rotazione del tamburo, la geometria interna del cilindro e i meccanismi di sollevamento generino dati certificati e ripetibili sull'indice di burattatura e abrasione per il controllo qualità commerciale.
  • Gruppo tamburo rinforzato: Realizzato in piastre d'acciaio ad alta resistenza e antiusura, con un diametro di 1000 mm e una lunghezza di 500 mm, che offre un'estrema resistenza all'abrasione interna e alla deformazione sotto impatti continui.
  • Automazione digitale precisa STS-3: Integra un contatore elettronico digitale STS-3 che arresta automaticamente il sistema di azionamento esattamente al completamento dei 200 giri obbligatori, prevenendo errori di superamento da parte dell'operatore.
  • Trasmissione a riduzione di coppia per impieghi gravosi: Alimentata da un efficiente motore elettrico da 1,5 kW accoppiato a un riduttore di velocità di grado industriale, che mantiene una velocità di rotazione costante del tamburo di 25 giri/min sotto carichi dinamici irregolari.
  • Vaglio vibrante a doppio stadio pre-tamburo: Include un vaglio vibrante a doppio piano abbinato da 1600 × 500 mm azionato da un motore da 2,2 kW, operante con un'inclinazione da 10° a 11,5° e una corsa da 6 a 8 mm per separare accuratamente le frazioni di alimentazione del campione (40 mm, 25 mm, 16 mm e 10 mm).
  • Vaglio oscillante post-tamburo ad alta efficienza: Dispone di una stazione di vagliatura dedicata da 800 × 500 mm con meccanismo di oscillazione a 45° e azionamento da 1,1 kW, che completa il frazionamento standardizzato delle polveri (aperture da 6,3 mm o 5,0 mm) in un ciclo automatizzato di 1,5 minuti.
  • Configurazioni ambientali flessibili: Offerto sia in modelli standard con telaio aperto robusto che in modelli ambientali specializzati dotati di cappe di aspirazione polveri complete per mantenere l'aria di laboratorio pulita e controllata.
  • Meccanismo di scarico rapido ergonomico: Progettato con coperchi di ispezione a chiusura rapida e vassoi di raccolta integrati che semplificano il caricamento dei campioni e il recupero post-test, riducendo al minimo lo sforzo dell'operatore e i tempi di fermo.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Controllo qualità altoforno Valuta la resistenza meccanica dei lotti di sinter e pellet prima della carica nell'altoforno. Previene la perdita di permeabilità dell'altoforno rilevando agglomerati deboli prima che generino eccessive polveri.
Ottimizzazione processo di sinterizzazione Monitora continuamente l'indice di burattatura e abrasione per valutare i rapporti della miscela di combustibile, la profondità del letto e le impostazioni di accensione. Fornisce feedback empirico immediato per ottimizzare i profili termici del forno di sinterizzazione e la basicità della miscela grezza.
Verifica qualità impianto di pellettizzazione Valuta la resistenza alla frantumazione a freddo e la resistenza al degrado durante il trasporto per pellet di minerale di ferro crudi e cotti. Assicura che i leganti dei pellet e le temperature di cottura raggiungano la durezza meccanica richiesta per la distribuzione all'ingrosso.
Ispezione metallurgica commerciale Serve laboratori di analisi e ispezione di terze parti che conducono test di accettazione contrattuale per le spedizioni di minerale. Fornisce una metodologia di test conforme agli audit che corrisponde alle specifiche commerciali vincolanti e ai contratti di trading di materie prime.
Ricerca pirometallurgica Consente alle strutture di ricerca universitarie e istituzionali di misurare le proprietà meccaniche di minerali flussati alternativi e agglomerati a basso tenore di carbonio. Produce dati comparativi ad alta precisione su leganti sperimentali, sinter ridotti con idrogeno e cariche di ferro infuse con biochar.
Movimentazione materiali portuali Valuta i rischi di degrado degli aggregati attraverso scivoli di trasferimento, impilatori-recuperatori e nastri trasportatori di carico navale. Stabilisce limiti di movimentazione realistici e tolleranze di degrado per le reti di transito marittimo e ferroviario del minerale.

Specifiche tecniche

Sottosistema Parametro Specifica (Standard KT-JTM) Specifica (KT-JTM-E Ambientale)
Generale Standard di conformità YB/T 5166-1993(2005) YB/T 5166-1993(2005)
Tipo di chiusura Telaio aperto per impieghi gravosi Cappa sigillata per contenimento polveri
Tamburo di burattatura Diametro interno tamburo 1000 mm 1000 mm
Lunghezza interna tamburo 500 mm 500 mm
Velocità di rotazione 25 giri/min 25 giri/min
Conteggio giri preimpostato 200 giri 200 giri
Potenza motore tamburo 1,5 kW 1,5 kW
Alimentazione elettrica 380V / 50Hz, Trifase 380V / 50Hz, Trifase
Contagiri Contatore con display digitale STS-3 Contatore con display digitale STS-3
Vaglio pre-tamburo Area superficie piano 1600 × 500 mm 1600 × 500 mm
Livelli del piano 2 livelli 2 livelli
Aperture vaglio primario 40 × 40 mm, 25 × 25 mm 40 × 40 mm, 25 × 25 mm
Aperture vaglio secondario 16 × 16 mm, 10 × 10 mm 16 × 16 mm, 10 × 10 mm
Angolo inclinazione piano 10° – 11,5° 10° – 11,5°
Ampiezza vibrazione 6 – 8 mm 6 – 8 mm
Potenza motore vaglio 2,2 kW 2,2 kW
Vaglio post-tamburo Area superficie piano 800 × 500 mm 800 × 500 mm
Angolo di oscillazione 45° 45°
Ciclo di vagliatura standard 1,5 min per lotto 1,5 min per lotto
Dimensioni piastra vaglio 800 × 500 mm 800 × 500 mm
Dimensioni apertura vaglio 6,3 × 6,3 mm (o 5,0 × 5,0 mm) 6,3 × 6,3 mm (o 5,0 × 5,0 mm)
Potenza motore vaglio 1,1 kW 1,1 kW

Perché scegliere questo prodotto

  • Progettato per carichi di lavoro industriali intensivi: L'involucro del tamburo e il telaio strutturale sono saldati in acciaio strutturale certificato di grosso spessore, rinforzato per assorbire forti vibrazioni continue e carichi d'urto interni senza sviluppare crepe da fatica.
  • Integrazione meccanica chiavi in mano: A differenza dei sistemi a cilindro singoli e separati, questa linea di test completa integra perfettamente la classificazione pre-burattatura e la separazione delle polveri post-burattatura in un unico flusso di lavoro meccanico coerente.
  • Controlli digitali di precisione: Il contatore digitale STS-3 integrato e i blocchi automatici eliminano la variabilità dei tempi, garantendo la conformità assoluta alle tolleranze di test internazionali e una riproducibilità senza sforzo tra gli operatori.
  • Protezione della salute sul posto di lavoro: La configurazione ambientale disponibile include una sigillatura completa per l'abbattimento delle polveri attorno al perimetro del tamburo e agli scivoli del vaglio, riducendo drasticamente i livelli di particolato respirabile durante la lavorazione degli aggregati.

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