Apparecchiatura a doppio forno completamente automatica per la determinazione dell'indice di reattività del coke (CRI) e della resistenza del coke dopo la reazione (CSR)

Panoramica del prodotto

Questo sistema di test a doppio forno completamente automatico per la reattività e la resistenza post-reazione del coke fornisce una soluzione analitica integrata e ad alta precisione per determinare l'indice di reattività del coke (CRI) e la resistenza del coke dopo la reazione (CSR). Progettata per soddisfare e superare i rigorosi parametri di test degli standard metallurgici internazionali e nazionali, inclusi GB/T 4000-2017 e BS ISO 18894:2006, l'apparecchiatura è dotata di due camere di forno indipendenti alimentate da elementi riscaldanti integrati ad alta durabilità, progettati per operazioni industriali continue che superano i 2.000 cicli termici.

Utilizzato principalmente in impianti di produzione siderurgica, impianti di cokeria commerciali, centri di ricerca sui materiali carboniosi e laboratori di ispezione commerciale di terze parti, questo sistema facilita la valutazione del coke metallurgico ad alto rendimento. Ogni forno funziona in modo indipendente per una lavorazione a lotti diversificata o in modo sincrono per massimizzare il volume di test, fornendo dati metallurgici azionabili per ottimizzare le prestazioni della carica di coke dell'altoforno e l'efficienza della miscela di carbone da coke in programmi di produzione serrati.

Progettata con un'integrità operativa a prova di guasto, l'unità incorpora un elevatore meccanico a vite a ricircolo di sfere automatizzato, collettori di commutazione del gas a doppia linea e incenerimento di scarico di sicurezza integrato. Gli operatori ottengono una completa ripetibilità dei test in ambienti termici impegnativi fino a 1250°C, supportati da protezioni complete a livello hardware contro sovratemperatura e sovrapressione che salvaguardano il personale di laboratorio e massimizzano il tempo di attività dell'apparecchiatura a lungo termine.

Caratteristiche principali

• Architettura a doppio forno indipendente: Configurato con due forni di riscaldamento completamente autonomi in grado di funzionare in parallelo o in modo indipendente, questo design raddoppia il rendimento dei test e consente una valutazione simultanea secondo programmi identici o scaglionati.
• Controllo isotermico di precisione a tre zone: Ogni camera del forno integra tre zone di riscaldamento gestite in modo indipendente, azionate da termocoppie di Classe II industriale di tipo S, stabilendo una zona a temperatura costante estesa superiore a 300 mm che supera i requisiti GB/T 4000 e ISO 18894.
• Commutazione del gas a doppia linea e ridondanza: La configurazione dell'alimentazione del gas utilizza una disposizione automatica primaria e di backup sia per l'azoto che per l'anidride carbonica, commutando automaticamente alle bombole di riserva entro 10 secondi in caso di calo della pressione della linea, garantendo una chimica di reazione ininterrotta.
• Manipolatore a vite a ricircolo di sfere automatizzato: La trasmissione meccanica a caricamento dal basso, fluida e ad alta precisione, alimentata da una vite a ricircolo di sfere di grado industriale, consente l'ingresso nel forno e l'estrazione del recipiente post-test senza intervento manuale, eliminando l'esposizione termica manuale.
• Regolazione avanzata del flusso di massa: Dotata di regolatori di flusso di massa digitali (MFC) di precisione calibrati con una precisione del ±1,5% del fondo scala su un intervallo di 0–10 L/min, l'apparecchiatura mantiene una coerenza stechiometrica assoluta e fornisce curve di tracciamento del flusso in tempo reale.
• Incenerimento e ventilazione dei gas di scarico integrati: Un circuito di ventilazione automatizzato si avvia immediatamente all'inizio del test, convogliando gli effluenti di monossido di carbonio in una zona di combustione prima dello scarico all'esterno per proteggere il personale di laboratorio e garantire la sicurezza dell'aria.
• Protezione hardware completa a più livelli: Circuiti di sicurezza ridondanti proteggono da guasti al tiristore (SCR), guasti al controller, eventi di sovrapressione e fuga termica, prevenendo danni strutturali agli elementi riscaldanti, al reattore in superlega GH3044 o all'isolamento ceramico.
• Gestione automatizzata del ciclo e notifica di raffreddamento: La logica PLC industriale esegue automaticamente l'intera sequenza di rampa termica, preriscaldamento della CO2, cambio atmosfera e scarico del reattore, attivando un allarme acustico una volta che il coke raggiunge i 100°C per avviare la fase di rotazione.
• Tamburo rotante di tipo I integrato: L'apparecchio di rotazione meccanica di tipo I incluso presenta un tracciamento automatico della rotazione a 20 ± 0,5 giri/min fino a esattamente 600 cicli, consentendo il carico e lo scarico diretto senza richiedere lo smontaggio del tamburo.
• Capacità di miglioramento del gas ad alta purezza: Supporta un modulo di purificazione del gas secondario opzionale che aggiorna le materie prime industriali standard di CO2 e N2 a gas di prova ad alta purezza (~99%), riducendo significativamente le spese generali operative del laboratorio.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato per un'elevata disponibilità industriale: Con elementi riscaldanti integrati classificati per oltre 2.000 cicli e failover automatico del gas a doppia linea entro 10 secondi, questo sistema elimina interruzioni catastrofiche dei test e tempi di inattività imprevisti del laboratorio.
• Piena conformità al doppio standard: Progettata rigorosamente per soddisfare sia GB/T 4000-2017 che BS ISO 18894:2006, l'unità offre una zona a temperatura costante estesa (>300 mm) e include scelte di setacci su misura per la conformità nazionale e globale.
• Sicurezza del personale senza compromessi: L'ingegneria completa per la salute e la sicurezza, inclusi l'incenerimento automatico dei gas di scarico CO, l'estrazione automatizzata a vite a ricircolo di sfere con caricamento dal basso e le doppie protezioni a livello hardware contro la fuga termica, crea un ambiente di test sicuro.
• Automazione completa dei test: Dalla rampa multizona e transizioni stechiometriche del gas all'emersione del recipiente post-test, avvisi acustici a 100°C e rotazione automatizzata a 600 giri, i punti di contatto manuali dell'operatore sono drasticamente ridotti.
• Integrità e tracciabilità dei dati: L'integrazione PC completa fornisce la visualizzazione continua delle zone superiore, centrale e inferiore del forno insieme alle metriche del flusso di massa del gas, archiviando automaticamente set di dati completi per la reportistica normativa e la preparazione agli audit.

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