Il quarzo fuso ha un'impressionante resistenza alla compressione, superiore a 1,1 x 10^9 Pa (160.000 psi).
Ciò significa che il quarzo fuso è incredibilmente forte quando si tratta di forze di compressione.
Può sopportare pressioni elevate senza rompersi o deformarsi.
Il processo di pressatura isostatica a freddo può essere utilizzato per produrre parti in quarzo fuso.
Questo processo prevede la compattazione di una polvere in un contenitore elastomerico immerso in un fluido.
Le pressioni utilizzate in questo processo vanno da 5.000 psi a oltre 100.000 psi.
La pressatura isostatica a freddo è ideale per produrre compatti di grandi dimensioni o complessi.
È adatto anche quando il costo degli stampi di pressatura non è giustificato o quando gli stampi di pressatura non possono accogliere la forma desiderata.
Questo metodo è utilizzato su scala commerciale per diversi materiali, tra cui metalli, ceramiche, plastiche e compositi.
D'altra parte, la pressatura a caldo sotto vuoto è un altro metodo che può essere utilizzato per produrre pezzi di quarzo fuso.
Tuttavia, questo processo è limitato a forme semplici come lastre, blocchi e cilindri.
Può anche essere applicato a forme più complesse con l'uso di sofisticati stampi di pressatura.
La pressatura a caldo sottovuoto è adatta ai materiali che non sinterizzano ad alte densità a causa dei bassi coefficienti di diffusione.
Si utilizza anche quando è necessario uno stato privo di pori per ottenere proprietà meccaniche, termiche o ottiche ottimali.
Per quanto riguarda le applicazioni ceramiche, la tecnologia di pressatura a caldo può essere utilizzata per vari scopi.
Tra queste, la produzione di materiali MMC e CMC, materiali compositi, nitruro di silicio, ceramiche miste di Al2O3, TiC/TiN e sialon per utensili da taglio.
Lo stampaggio a caldo viene utilizzato anche per componenti di valvole per impieghi gravosi, cuscinetti, parti soggette a usura per la tecnologia di processo, carburo di boro (B4C) per parti e armature estremamente resistenti all'usura.
Altre applicazioni includono il PLZT (piombo-lantana-zircone-titanato) e altre ceramiche funzionali ad alto sviluppo.
Anche i target sputter e l'Al2O3 rinforzato con whisker di SiC per gli utensili da taglio sono esempi di applicazioni per lo stampaggio a caldo.
La pressatura isostatica, in particolare la pressatura isostatica a freddo, è un altro metodo che può essere utilizzato per compattare materiali in polvere, compresi i metalli duri.
Questo processo prevede la compattazione della polvere in un contenitore elastomerico immerso in un fluido a pressioni comprese tra 20 e 400 MPa.
La pressatura isostatica a freddo consente di produrre compatti in polvere di forma semplice, piccoli o grandi, con una densità verde uniforme.
È adatta anche per pezzi con un grande rapporto altezza/diametro.
Tuttavia, sacrifica la velocità di pressatura e il controllo dimensionale, richiedendo una successiva lavorazione del compatto verde.
In sintesi, la resistenza alla compressione del quarzo fuso è estremamente elevata, con una resistenza alla compressione di progetto migliore di 1,1 x 10^9 Pa (160.000 psi).
Può essere prodotto attraverso processi come la pressatura isostatica a freddo e la pressatura a caldo sotto vuoto.
Questi processi sono utilizzati per vari materiali, tra cui la ceramica, e possono produrre pezzi di forme e dimensioni diverse.
La pressatura isostatica a freddo è adatta alle polveri difficili da pressare, mentre la pressatura a caldo sotto vuoto è limitata alle forme più semplici.
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