La migliore brasatura per l'alluminio è una lega di brasatura basata sul sistema Al-Si con un contenuto di silicio generalmente compreso tra il 7% e il 12%. Queste leghe di brasatura sono eccellenti in termini di brasabilità, resistenza e consistenza del colore del materiale di base. La composizione più comune è il sistema Al-Si con un contenuto di silicio dell'11,7%, un sistema eutettico con una temperatura eutettica di 577°C. Questa composizione è largamente utilizzata nella produzione e nella produzione di acciaio. Questa composizione è ampiamente utilizzata nella produzione ed è adatta alla brasatura di diverse leghe di alluminio con punti di fusione relativamente elevati.
Oltre al silicio, altri elementi come il magnesio possono essere aggiunti alla lega di brasatura per creare nuove formulazioni. Il magnesio contribuisce a ridurre la formazione dello strato di ossido sulla superficie dell'alluminio, consentendo una migliore bagnatura del metallo da brasare e migliorando il flusso del materiale di brasatura.
Quando si brasa l'alluminio, è importante mantenere un livello di vuoto di 10-5 mbar (10-5 Torr) o superiore. I pezzi vengono riscaldati a temperature comprese tra 575 e 590°C (1070-1100°F), a seconda della lega da brasare. L'uniformità della temperatura è fondamentale, con una tolleranza di ±5,5°C (±10°F) o superiore. Per pezzi più grandi o carichi densi possono essere necessari cicli di brasatura più lunghi.
In generale, la lega di brasatura Al-Si è la scelta preferita per la brasatura dell'alluminio grazie alla sua brasabilità, forza, consistenza del colore e resistenza alla corrosione. Consente di assemblare i componenti in alluminio con una lega saldante che ha un punto di fusione più basso rispetto al materiale di base, creando giunti brasati forti e duraturi.
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