La brasatura dell'alluminio presenta diversi difetti che derivano principalmente dall'elevata ossidabilità del materiale e dagli stretti intervalli di fusione dei metalli base e d'apporto.
6 Difetti della brasatura dell'alluminio
1. Ossidazione e preparazione della superficie
L'alluminio forma uno strato di ossido stabile (ossido di alluminio, Al2O3) che impedisce ai metalli d'apporto di bagnare la superficie.
Ciò richiede la soppressione di questo strato di ossido prima della brasatura.
Ciò può essere ottenuto chimicamente attraverso flussi corrosivi, attacchi di basi o acidi, o l'uso di magnesio, o meccanicamente attraverso la levigatura.
La mancata soppressione o rimozione di questo strato può portare a una scarsa bagnatura e a giunti deboli.
2. Problemi di intervallo di fusione
Gli intervalli di fusione dei metalli base e d'apporto nella brasatura dell'alluminio sono molto vicini, il che complica il processo.
Alcune leghe di alluminio non possono essere brasate a causa della vicinanza dei punti di fusione.
Il metodo di brasatura deve garantire un controllo preciso della temperatura e una distribuzione termica uniforme per evitare il surriscaldamento del materiale di base, che potrebbe portare alla fusione o alla distorsione.
3. Pulizia pre-brasatura e condizioni del forno
Una pulizia adeguata è fondamentale per rimuovere tutti gli ossidi, i contaminanti e gli oli.
Il ciclo del forno deve essere controllato per evitare problemi come la distorsione e la distribuzione non uniforme della temperatura.
Una rampa o uno spegnimento rapidi possono causare problemi quali distorsione, cricche da spegnimento e schizzi della lega di brasatura.
4. Perdita di proprietà meccaniche
La brasatura può portare alla perdita irreversibile delle proprietà meccaniche nei materiali che si basano sulla lavorazione a freddo e sulla ricottura per la loro resistenza.
Ciò è particolarmente rilevante per le leghe temprabili come quelle della serie 6xxx (Al-Si-Mg), per le quali è necessario adottare alcune precauzioni a causa delle loro basse temperature di solidificazione.
5. Compatibilità limitata delle leghe
Non tutte le leghe di alluminio sono adatte alla brasatura.
Le leghe indurite per precipitazione, soprattutto quelle delle serie 2xxx (Al-Cu) e 7xxx (Al-Zn-Mg), non sono generalmente brasabili a causa dei loro bassi punti di fusione.
Anche all'interno delle leghe brasabili, possono essere richieste condizioni specifiche, come nel caso delle leghe 7004, 7005 e 7072.
6. Tecniche e attrezzature di brasatura
La scelta della tecnica di brasatura (ad esempio, brasatura a fiamma, brasatura in forno) e la configurazione dell'apparecchiatura di brasatura sono fondamentali.
Tecniche errate o apparecchiature mal calibrate possono causare problemi comuni come schizzi, cricche da spegnimento e distorsioni.
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