Scopri come la pirolisi lenta converte la biomassa in biochar riscaldandola in un ambiente privo di ossigeno. Comprendi i passaggi chiave e le variabili per una resa ottimale.
Scopri la definizione, il funzionamento e le applicazioni chiave dei reattori batch a volume costante per studi cinetici precisi e produzione di piccoli lotti.
Scopri come la pressione (1-100+ bar) controlla la velocità, la selettività e la sicurezza dell'idrogenazione. Essenziale per i chimici che ottimizzano le reazioni.
Scopri come i reattori ad alta pressione consentono una sintesi chimica più rapida ed efficiente controllando in sicurezza temperatura e pressione al di sopra dei limiti atmosferici.
Scopri le differenze tra reattori in vetro a singolo, doppio e triplo strato per un controllo preciso della temperatura nella sintesi chimica e nella cristallizzazione.
Scopri come i reattori a pressione consentono la sintesi chimica, il test dei catalizzatori, la scienza dei materiali e la sterilizzazione controllando in sicurezza pressione e temperatura.
Scopri gli usi chiave dei reattori da laboratorio per la sintesi chimica sicura, l'ottimizzazione dei processi e la scienza dei materiali. Scopri come consentono un controllo preciso e la raccolta dei dati.
Scopri come il tempo di residenza influisce sulla conversione rispetto alla velocità di reazione nei reattori chimici. Ottimizza la progettazione di PFR e CSTR per la massima resa ed efficienza.
Scopri come la pirolisi converte la biomassa in bio-olio grezzo, un intermedio chiave per la produzione di biocarburanti rinnovabili, in un processo termico privo di ossigeno.
Scopri come la pirolisi lenta converte la biomassa in biochar, bio-olio e syngas. Impara le condizioni chiave del processo e i compromessi per la carbonizzazione.
Scopri i principali vantaggi dei reattori a letto impaccato: alta conversione per unità di volume, design semplice ed efficiente funzionamento continuo per le reazioni in fase gassosa.
Scopri come la pirolisi trasforma i rifiuti alimentari in preziosi bio-olio, biochar e syngas in un ambiente privo di ossigeno, offrendo un'alternativa sostenibile allo smaltimento.
Scopri i 3 principali metodi di riciclo della gomma: macinazione meccanica, devulcanizzazione e pirolisi. Impara come funziona ogni processo e quale è adatto ai tuoi obiettivi.
Scopri come la pirolisi della plastica trasforma i rifiuti in combustibile e materie prime, riducendo l'uso delle discariche e creando un'economia circolare per le materie plastiche.
Scopri come la pirolisi della plastica converte i rifiuti in carburante. Esplora il processo passo dopo passo, i suoi vantaggi per la gestione dei rifiuti e le considerazioni chiave.
Scopri gli obiettivi chiave della pirolisi della plastica: convertire i rifiuti plastici non riciclabili in combustibile, energia e materie prime chimiche per un'economia circolare.
Scopri come la pirolisi dei fanghi converte i fanghi di depurazione in biochar, bio-olio e syngas, offrendo una soluzione sostenibile per la trasformazione dei rifiuti in risorse.
Scopri come la pirolisi rapida converte la biomassa in bio-olio in pochi secondi. Impara i passaggi del processo, i prodotti chiave e le applicazioni per l'energia sostenibile.
Scopri come la pirolisi catalitica utilizza calore e catalizzatori per convertire biomassa/plastica in bio-olio stabile e ad alta densità energetica e in preziosi prodotti chimici in modo efficiente.
Esplora la vera efficienza della pirolisi della plastica, inclusa la resa in massa (50-80% di olio), il bilancio energetico netto e la fattibilità economica per la conversione dei rifiuti in combustibile.
Scopri i reattori a letto fisso, a letto fluidizzato, a forno rotante e ad auger (a coclea) e come scegliere quello giusto per la produzione di bio-olio, biochar o syngas.
Scopri le applicazioni dei reattori a letto fluidizzato nella pirolisi, nell'FCC e nella gassificazione. Ottieni un riscaldamento uniforme, reazioni rapide e rese elevate per materie prime solide.
Scopri come i reattori a letto fluidizzato offrono un controllo della temperatura senza pari e consentono la rigenerazione continua del catalizzatore per processi chimici efficienti.
I reattori di pirolisi operano tra 400°C e 900°C. Scopri come la temperatura controlla le rese dei prodotti come bio-olio, biochar e syngas per la tua biomassa specifica.
Scopri come i reattori di pirolisi convertono biomassa di scarto, plastica e pneumatici in bio-olio, biochar e syngas per la produzione di energia e prodotti chimici.
La pirolisi catalitica converte la biomassa e i rifiuti plastici in bio-olio stabile e di alta qualità per biocarburanti e prodotti chimici. Scopri il processo e i benefici.
Scopri come la pirolisi catalitica migliora il bio-olio in idrocarburi stabili e di alto valore per biocarburanti avanzati e prodotti chimici, riducendo la lavorazione a valle.
Scopri come i recipienti ad alta pressione guidano il pretrattamento con esplosione scCO2 per sbloccare le strutture della biomassa e preservare gli zuccheri senza degradazione termica.
Scopri come i reattori a spugna di titanio agiscono come "getter" di azoto per prevenire la contaminazione da nitruri e garantire la purezza nei sistemi di fusione di leghe Fe-Ti.
Scopri come i reattori ad alta pressione utilizzano temperature super-standard e stress continui per simulare anni di invecchiamento industriale del catalizzatore in poche ore.
Scopri perché il calcolo accurato della pressione è vitale per la sicurezza e l'efficienza nella lisciviazione idrotermale di leghe NiTi utilizzando reattori ad alta pressione.
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Scopri come i reattori di Carbonizzazione Idrotermale (HTC) convertono i rifiuti di funghi in idrochar di alta qualità utilizzando acqua subcritica e alta pressione.
Scopri come i reattori ad alta pressione consentono la purezza di fase e la precisa regolazione dei pori nella sintesi dell'idrossiapatite mesoporosa tramite metodi idrotermali.
Scopri come i reattori ad alta temperatura (1000-1950 K) utilizzano CO2 e vapore acqueo per trasformare i Rifiuti Solidi Urbani (RSU) in syngas ricco di idrogeno.
Scopri perché i reattori ad alta pressione (25-35 MPa) e i sistemi a vapore sono fondamentali per simulare le condizioni delle caldaie ultra-supercritiche nella ricerca sull'acciaio.
Scopri come i reattori idrotermali ad alta pressione consentono una precisa sostituzione ionica e il controllo della struttura mesoporosa per catalizzatori ad alte prestazioni.
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Scopri perché autoclavi e reattori ad alta pressione sono fondamentali per l'idrolisi secondaria e l'analisi accurata dei carboidrati nella ricerca sulla biomassa.
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Scopri come le autoclavi statiche ad alta pressione simulano ambienti di acqua supercritica (550°C, 250 atm) per testare l'acciaio inossidabile 310H per reattori SCW.
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Scopri come le autoclavi ad alta pressione consentono una precisa crescita cristallina e l'esposizione del piano (100) per catalizzatori a base di NiFe ad alte prestazioni.
Scopri come i reattori a idrogeno ad alta pressione controllano l'attivazione dei metalli, la conversione in nanoparticelle a valenza zero e la morfologia dei catalizzatori su supporti magnetici.
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Scopri come gli autoclavi ad alta pressione con agitazione di precisione ottimizzano l'idrogenazione della furfurale attraverso un migliore trasferimento di massa e controllo della reazione.
Scopri come i reattori ad alta pressione consentono la sintesi subcritica per creare idrossiapatite mesoporosa ad alta superficie per un'attività catalitica superiore.
Scopri come frantumatori industriali e macinatori da laboratorio ottimizzano il riciclaggio dei WPC aumentando l'area superficiale specifica per un efficiente trattamento chimico.