Sugli inserti in metallo duro vengono applicati diversi rivestimenti per migliorarne le prestazioni, la durata e l'efficienza in varie lavorazioni.
Le ragioni principali del rivestimento degli inserti in metallo duro sono il miglioramento della resistenza all'usura, della resistenza al calore e delle prestazioni di taglio complessive, con conseguente prolungamento della durata dell'utensile e aumento della produttività.
4 vantaggi principali del rivestimento degli inserti in metallo duro
1. Resistenza all'usura
Rivestimenti quali CVD (Chemical Vapor Deposition) e PVD (Physical Vapor Deposition) vengono applicati agli inserti in metallo duro per migliorarne la resistenza all'usura.
Questi rivestimenti, spesso realizzati con materiali come TiCN, ossido di alluminio o TiAlN, creano uno strato protettivo che resiste all'abrasione e all'usura durante le operazioni di taglio.
Questa resistenza all'usura contribuisce direttamente alla longevità dell'utensile e mantiene la precisione del taglio.
2. Resistenza al calore
Durante la lavorazione si generano temperature elevate a causa dell'attrito tra l'utensile e il pezzo.
Il rivestimento degli inserti in metallo duro con materiali ad alta stabilità termica aiuta a dissipare il calore in modo più efficace, evitando che l'utensile si ammorbidisca o si deformi alle alte temperature.
Questa resistenza al calore non solo protegge l'utensile, ma mantiene anche l'integrità del tagliente, garantendo prestazioni di taglio costanti.
3. Migliori prestazioni di taglio
I rivestimenti applicati agli inserti in carburo migliorano anche le prestazioni di taglio complessive.
Riducono l'attrito tra l'utensile e il pezzo, il che può portare a tagli più dolci e a migliori finiture superficiali.
Inoltre, i rivestimenti possono migliorare il processo di evacuazione dei trucioli, impedendo ai trucioli di tagliare nuovamente e di danneggiare l'utensile o il pezzo.
4. Miglioramenti specifici per l'applicazione
I diversi rivestimenti vengono scelti in base ai requisiti specifici dell'operazione di lavorazione.
Ad esempio, i rivestimenti CVD sono preferiti per gli inserti di tornitura in cui la forza di taglio è uniforme e continua, sfruttando la resistenza all'usura dovuta al loro spessore.
D'altro canto, i rivestimenti PVD possono essere scelti per operazioni che richiedono uno spessore minore e una migliore adesione, come ad esempio nelle operazioni di fresatura o foratura.
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