La brasatura dell'alluminio è un processo ampiamente utilizzato nelle industrie che richiedono giunti forti, durevoli e resistenti alla corrosione.La forza della brasatura dell'alluminio dipende principalmente dalla composizione della lega, in particolare dal sistema Al-Si, che è il materiale di brasatura più comune.La lega eutettica Al-Si con l'11,7% di silicio offre eccellenti caratteristiche di brasabilità, resistenza e compatibilità con diversi materiali di base in alluminio.Il processo prevede un controllo preciso dei livelli di vuoto, dell'uniformità della temperatura e dei cicli di riscaldamento per garantire una resistenza ottimale del giunto.I giunti brasati che ne derivano presentano un'elevata tenacità, resistenza alla flessione e alla corrosione, che li rendono adatti ad applicazioni complesse.
Punti chiave spiegati:
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Leghe per brasatura Al-Si:
- Le leghe per brasatura più comunemente utilizzate per l'alluminio si basano sul sistema Al-Si, con un contenuto di silicio (w(si)) che varia dal 7% al 12%.
- Queste leghe sono preferite per la loro eccellente brasabilità, resistenza e compatibilità con i materiali base di alluminio.
- La lega eutettica Al-Si con l'11,7% di silicio ha una temperatura eutettica di 577°C, che la rende ideale per la brasatura di leghe di alluminio con punti di fusione relativamente elevati.
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Forza e durata:
- I giunti brasati realizzati con leghe Al-Si presentano un'elevata tenacità e resistenza alla flessione, caratteristiche fondamentali per le applicazioni strutturali.
- La densificazione della lega di brasatura durante il processo migliora ulteriormente le proprietà meccaniche del giunto.
- I giunti ottenuti mantengono inoltre la coerenza cromatica con il materiale di base e offrono un'eccellente resistenza alla corrosione.
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Parametri di processo:
- Livelli di vuoto:Il mantenimento di livelli di vuoto nell'intervallo di 10^-5 mbar o superiore è fondamentale per ottenere giunti brasati di alta qualità.
- Controllo della temperatura:Il riscaldamento dei pezzi a temperature comprese tra 575°C e 590°C, a seconda della lega, garantisce la corretta fusione e il flusso del materiale di brasatura.
- Uniformità della temperatura:Garantire l'uniformità della temperatura entro ±5,5°C tra i pezzi è essenziale per prevenire i difetti e ottenere una resistenza costante dei giunti.
- Tipo di forno:Per ottenere un controllo e un'uniformità precisi della temperatura si utilizzano in genere forni a più zone a temperatura controllata.
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Tempi di ciclo:
- Il tempo di ciclo per la brasatura dell'alluminio dipende da fattori quali il tipo di forno, la configurazione dei pezzi e il fissaggio.
- Un'adeguata progettazione del fissaggio assicura che i pezzi siano tenuti saldamente durante il processo di brasatura, riducendo al minimo la distorsione e garantendo una qualità costante del giunto.
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Applicazioni:
- La resistenza e la durata dei giunti in alluminio brasato li rendono adatti a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui quelle aerospaziali, automobilistiche e degli scambiatori di calore.
- La resistenza alla corrosione dei giunti è particolarmente vantaggiosa in ambienti esposti a condizioni difficili.
In sintesi, la forza della brasatura dell'alluminio è determinata in gran parte dalla scelta delle leghe di brasatura Al-Si, dal controllo preciso dei parametri di processo e dalla qualità dell'attrezzatura di brasatura.I giunti risultanti offrono eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e compatibilità con i materiali di base dell'alluminio, rendendoli ideali per le applicazioni industriali più esigenti.
Tabella riassuntiva:
| Fattore chiave | Dettagli |
|---|---|
| Lega per brasatura | Sistema Al-Si con 7-12% di silicio; 11,7% di Si eutettico a 577°C |
| Forza del giunto | Elevata tenacità, resistenza alla flessione e alla corrosione |
| Parametri di processo | Livelli di vuoto: 10^-5 mbar; Temperatura:575-590°C; uniformità: ±5,5°C |
| Tipo di forno | Forni a temperatura controllata a zone multiple |
| Applicazioni | Aerospaziale, automotive, scambiatori di calore e ambienti difficili |
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