La durezza dei rivestimenti DLC (Diamond-like Carbon) può variare da 1500 a 3200 HV (durezza Vickers).
Questo intervallo dipende dal tipo di rivestimento DLC e dalla scelta del sottostrato.
Le pellicole di carbonio sp3 ad alto contenuto, note come diamante policristallino, possono presentare una durezza vicina a quella del diamante naturale.
Le pellicole di carbonio simile al diamante (DLC), in varie forme come ta-C, a-C o DLC H-terminato, hanno una durezza elevata che va da 1500 a 3000 HV.
I rivestimenti DLC sono noti per il loro basso coefficiente di attrito, pari a 0,1 contro gli acciai per cuscinetti.
Sono utilizzati nell'industria automobilistica e dei macchinari per risparmiare energia nei treni di potenza, nei cuscinetti, negli alberi a camme e in altri elementi.
I rivestimenti DLC possono essere depositati anche a temperature relativamente basse, intorno ai 300 °C, con un'elevata forza adesiva utilizzando strati di adesione appropriati.
I film a base di silicio prodotti da PACVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) sono spesso pre-depositati per migliorare l'adesione dei rivestimenti DLC su substrati di acciaio e metallo duro.
I rivestimenti DLC sono essenzialmente materiali di carbonio amorfi con un contenuto significativo di legami sp3.
Spesso vengono depositati con il metodo RF PECVD (Radio Frequency Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition).
Questo metodo consente la deposizione di film di carbonio con un'ampia gamma di proprietà ottiche ed elettriche.
I film di DLC mostrano una buona adesione a molti substrati e possono essere depositati con processi a temperatura relativamente bassa.
Grazie alla loro elevata durezza e resistenza chimica, i film DLC sono ampiamente utilizzati come rivestimenti protettivi per vari materiali.
I rivestimenti DLC sono stati studiati per le loro potenziali applicazioni come rivestimenti resistenti all'usura su alluminio e sue leghe.
Queste applicazioni includono pistoni di automobili, fori, testine di videoregistratori, tamburi di macchine fotocopiatrici e componenti tessili.
L'alluminio e le sue leghe sono materiali strutturali leggeri, ma presentano scarse proprietà tribologiche.
I rivestimenti DLC offrono resistenza all'usura e migliorano la resistenza specifica dei componenti a base di alluminio.
La deposizione di film DLC su substrati in lega di alluminio è stata effettuata utilizzando apparecchiature RF-PECVD fabbricate localmente.
Vale la pena ricordare che i rivestimenti DLC possono raggiungere una durezza di 9000 HV sulla scala Vickers.
Questo li rende uno dei rivestimenti più duri disponibili, secondo solo al diamante (10.000 HV).
I rivestimenti DLC sono comunemente utilizzati negli orologi per migliorare le proprietà funzionali mantenendo un aspetto lussuoso.
In sintesi, i rivestimenti DLC hanno una durezza compresa tra 1500 e 3200 HV, a seconda del tipo di rivestimento DLC e della scelta del sottostrato.
Sono noti per la loro elevata durezza, il basso coefficiente di attrito e l'eccellente resistenza all'usura e agli agenti chimici.
I rivestimenti DLC possono essere depositati a temperature relativamente basse e mostrano una buona adesione a vari substrati.
Ciò li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni in settori quali l'automotive, i macchinari e l'orologeria.
Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti
Aggiornate il vostro laboratorio con i rivestimenti DLC avanzati di KINTEK! Con una durezza compresa tra 1500 e 3200 HV, i nostri rivestimenti DLC offrono un'eccellente resistenza all'usura e agli agenti chimici per pistoni automobilistici, cuscinetti, alberi a camme e altro ancora. Provate la durata e la qualità dei film di carbonio policristallino simile al diamante. Migliorate oggi le prestazioni delle vostre apparecchiature con i rivestimenti DLC all'avanguardia di KINTEK.Contattateci ora!
