La velocità di rotazione di un mulino a sfere influisce in modo significativo sul meccanismo di riduzione delle dimensioni. A velocità diverse, il comportamento delle sfere di macinazione e il conseguente impatto sul materiale macinato variano, portando a diversi livelli di efficienza nella riduzione delle dimensioni.
Bassa velocità:
A bassa velocità, le sfere di macinazione nel mulino scivolano o rotolano principalmente l'una sull'altra. Questo movimento non genera forze d'impatto significative e, di conseguenza, la riduzione dimensionale è minima. Le sfere non raggiungono un'altezza sufficiente per ricadere sul materiale con un'energia sufficiente a romperlo efficacemente. Questa modalità di funzionamento è inefficiente per la macinazione e in genere non consente di ottenere le dimensioni desiderate delle particelle.Alta velocità:
Quando la velocità di rotazione è elevata, la forza centrifuga che agisce sulle sfere diventa dominante. Le sfere vengono scagliate contro le pareti del cilindro del mulino e non scendono a cascata sul materiale. Questo funzionamento ad alta velocità porta a una situazione in cui la macinazione è quasi inesistente, perché le sfere sono tenute contro le pareti del mulino dalla forza centrifuga e non partecipano al processo di riduzione delle dimensioni. Questa condizione è inefficiente anche ai fini della macinazione.
Velocità normale:
Operando a una velocità normale, che è tipicamente la gamma ottimale per un mulino a sfere, le sfere vengono sollevate quasi fino alla sommità del mulino prima di cadere in una cascata attraverso il diametro del mulino. Questa azione a cascata è il punto in cui si verifica la massima riduzione dimensionale. Le sfere impattano il materiale con una forza significativa, scomponendolo in particelle più piccole. Questa modalità di funzionamento utilizza efficacemente sia il meccanismo di impatto che quello di abrasione, consentendo una macinazione efficiente e la riduzione dimensionale desiderata.
Impatto della velocità sul meccanismo:
