La differenza principale tra uno stampo a 2 e a 3 piastre risiede nel design, nei sistemi di chiusura e nelle applicazioni.Uno stampo a 2 piastre è più semplice e in genere utilizza porte laterali per l'alimentazione del materiale nella cavità dal lato esterno, rendendolo adatto a parti semplici.Uno stampo a 3 piastre, invece, è più complesso e consente di effettuare il gating in qualsiasi punto della cavità, ideale per i progetti più complessi o per i pezzi che richiedono più gates.Lo stampo a 3 piastre separa inoltre il sistema di canali di scorrimento dal pezzo, consentendo una maggiore flessibilità nelle posizioni di chiusura e un migliore controllo del flusso di materiale.Entrambi gli stampi presentano vantaggi distinti a seconda dei requisiti del prodotto.
Punti chiave spiegati:
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Complessità del progetto:
- Stampo a 2 piastre:Questo design è costituito da due piastre principali: la piastra cavità e la piastra nucleo.È più semplice e più facile da produrre, il che lo rende conveniente per i pezzi semplici.
- Stampo a 3 piastre:Questo progetto include una piastra aggiuntiva tra la cavità e le piastre del nucleo, separando il sistema di scorrimento dal pezzo.La complessità aggiuntiva consente di ottenere meccanismi di separazione ed espulsione più precisi.
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Sistemi di separazione:
- Stampo a 2 piastre:In genere utilizza porte laterali, che introducono il materiale nella cavità dal lato esterno.È adatto per i pezzi che non richiedono una chiusura complessa o punti di iniezione multipli.
- Stampo a 3 piastre:Consente l'installazione di cancelli di precisione, che possono essere posizionati in qualsiasi punto della cavità.Questa flessibilità è vantaggiosa per i pezzi complessi che richiedono porte multiple o un controllo preciso del flusso di materiale.
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Applicazioni:
- Stampo a 2 piastre:È la soluzione più adatta per i pezzi semplici con requisiti minimi di chiusura.È comunemente utilizzato per prodotti che non presentano grandi fori o disegni intricati al centro.
- Stampo a 3 piastre:Ideale per pezzi complessi con fori grandi o disegni intricati al centro.La possibilità di eseguire il gate da qualsiasi punto della cavità lo rende versatile per un'ampia gamma di applicazioni.
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Flusso e controllo del materiale:
- Stampo a 2 piastre:Il flusso di materiale è generalmente semplice, con un minore controllo sui punti di iniezione.Questo può portare a problemi come linee di saldatura o distribuzione non uniforme del materiale in pezzi complessi.
- Stampo a 3 piastre:Offre un migliore controllo del flusso di materiale, riducendo il rischio di difetti.La separazione del sistema di canali dal pezzo consente un'iniezione e un'espulsione più precise.
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Costi e manutenzione:
- Stampo a 2 piastre:Generalmente meno costoso da produrre e mantenere grazie al suo design più semplice.È una soluzione economica per la produzione di grandi volumi di pezzi semplici.
- Stampo a 3 piastre:Più costoso da produrre e mantenere a causa della sua complessità.Tuttavia, il costo aggiuntivo può essere giustificato per i pezzi che richiedono un controllo preciso del materiale.
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Meccanismo di espulsione:
- Stampo a 2 piastre:Il meccanismo di espulsione è semplice e spesso utilizza perni di espulsione per spingere il pezzo fuori dallo stampo.
- Stampo a 3 piastre:La piastra aggiuntiva consente meccanismi di espulsione più complessi, che possono essere vantaggiosi per i pezzi con design intricati o con molteplici sottosquadri.
In sintesi, la scelta tra uno stampo a 2 o a 3 piastre dipende dalla complessità del pezzo, dal sistema di chiusura richiesto e dal livello di controllo necessario sul flusso del materiale.Mentre gli stampi a 2 piastre sono più semplici ed economici per i pezzi semplici, gli stampi a 3 piastre offrono maggiore flessibilità e precisione per i progetti complessi.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Stampo a 2 piastre | Stampo a 3 piastre |
|---|---|---|
| Complessità del design | Design più semplice, 2 piastre principali | Più complesso, 3 piastre con separazione dei canali |
| Sistema di separazione | Cancelli laterali per l'alimentazione della cavità esterna | Cancelli a punta per un flusso preciso del materiale |
| Applicazioni | Ideale per pezzi semplici | Ideale per progetti complessi e intricati |
| Controllo del materiale | Meno controllo, potenziale di difetti | Migliore controllo, rischio ridotto di difetti |
| Costi e manutenzione | Costo inferiore, manutenzione più semplice | Costo più elevato, manutenzione più complessa |
| Meccanismo di espulsione | Perni di espulsione semplici | Meccanismi complessi per parti complesse |
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