I metodi di rivestimento degli inserti in metallo duro prevedono principalmente la deposizione chimica da vapore (CVD) e altre tecniche correlate, come la CVD attivata da plasma (PACVD). Questi metodi migliorano le prestazioni degli inserti, offrendo una maggiore durezza, resistenza all'usura e durata.
Deposizione chimica da vapore (CVD):
La CVD è una tecnica di rivestimento ampiamente utilizzata per gli inserti in carburo. In questo processo, gli inserti sono esposti a uno o più precursori volatili che reagiscono e/o si decompongono per formare un film sottile sulla superficie del substrato. Questo metodo è noto per la sua capacità di produrre rivestimenti di alta qualità e ad alte prestazioni con bassa porosità ed elevata resistenza all'usura. I rivestimenti più comuni applicati tramite CVD includono nitruro di titanio (TiN), nitruro di titanio e carbonio (TiCN) e ossido di alluminio. Questi materiali aumentano la durezza e la resistenza all'usura degli inserti, migliorando così la durata e la produttività nelle applicazioni di taglio dei metalli.CVD attivato da plasma (PACVD):
Un'alternativa alla CVD termica tradizionale è la PACVD, che utilizza l'attivazione al plasma dei gas precursori per promuovere la deposizione di film sottili densi. Questo metodo può operare a temperature più basse (200-300 °C), il che è vantaggioso per limitare gli effetti di distorsione dimensionale sugli utensili in acciaio. Il PACVD è particolarmente utile per depositare film su una gamma più ampia di materiali di supporto e può migliorare l'adesione di rivestimenti come il carbonio simile al diamante (DLC) su substrati di acciaio e metallo duro.
Metodi di rivestimento del carbonio:
I rivestimenti di carbonio sugli inserti di carburo sono stati studiati per migliorare la stabilità chimica della superficie, la stabilità strutturale e la capacità di diffusione degli ioni di litio. Questi rivestimenti possono essere applicati con metodi chimici a umido (come la polimerizzazione idrotermale/solvotermica, sol-gel e chimica) o con metodi di rivestimento a secco. La scelta del metodo dipende dai requisiti specifici della struttura del materiale del catodo e dalle proprietà desiderate dello strato di rivestimento.
Processo di rivestimento a spruzzo termico del carburo di tungsteno:
