Il rivestimento DLC (diamond-like carbon) è altamente durevole e offre un'eccellente resistenza ai graffi.
È più resistente dell'acciaio nudo e garantisce una maggiore durata agli orologi e ad altri materiali.
Nonostante lo spessore di pochi micron, il rivestimento DLC dimostra una notevole resistenza.
4 fattori chiave da conoscere sulla durata del rivestimento DLC
I film di DLC vengono generalmente depositati con il metodo della deposizione chimica di vapore assistita da plasma a radiofrequenza (RF PECVD).
Questo metodo consente la deposizione di film di carbonio con un'ampia gamma di proprietà ottiche ed elettriche.
I film di DLC presentano una buona adesione a vari substrati e possono essere depositati a temperature relativamente basse.
Questi film sono noti per la loro elevata durezza e resistenza chimica, che li rende ideali come rivestimenti protettivi per diversi materiali.
La durata del rivestimento DLC è paragonabile a quella dei film di diamante policristallino.
Le pellicole di diamante policristallino, prodotte mediante deposizione da vapore chimico (CVD) ad alta temperatura, presentano una durezza simile a quella del diamante naturale.
I rivestimenti DLC, nelle loro diverse forme come ta-C, a-C o DLC H-terminato, hanno un basso coefficiente di attrito (COF) e sono utilizzati nell'industria automobilistica e dei macchinari per risparmiare energia in motopropulsori, cuscinetti, alberi a camme e altri componenti.
I rivestimenti DLC hanno una durezza elevata che va da 1500 a 3000 HV (durezza Vickers) e possono essere depositati anche a temperature relativamente basse, intorno ai 300 °C, con una forte forza adesiva se si utilizzano strati di adesione adeguati.
Nel complesso, il rivestimento DLC è altamente durevole e offre un'eccellente resistenza ai graffi e agli agenti chimici.
È ampiamente utilizzato come rivestimento protettivo per diverse applicazioni, tra cui orologi, pistoni di automobili, alesaggi, testine di videoregistratori, tamburi di macchine fotocopiatrici e componenti di macchinari tessili.
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