Squadra tecnologica · Kintek Solution

La pulizia della macinazione a sfere prevede diverse fasi per garantire che le sfere di macinazione siano accuratamente pulite e pronte per il riutilizzo.

1. Separazione iniziale con un setaccio: Dopo il processo di macinazione a sfere, la miscela di materiale umido e mezzi di macinazione viene versata attraverso un setaccio a 7 o 8 maglie.

2. Questo setaccio viene scelto perché le sue maglie sono più piccole del diametro delle sfere di macinazione, in genere 3 mm.

3. Lo scopo di questa fase è quello di separare la maggior parte del materiale dalle sfere.

4. La miscela viene versata in una vaschetta di raccolta del setaccio, consentendo al materiale più fine di passare attraverso il setaccio mentre le sfere di macinazione più grandi rimangono in cima.

5. Asciugatura del materiale (se necessario): Se il materiale è umido, può essere asciugato con un essiccatore da laboratorio TG 100. Questa fase è cruciale se il materiale deve essere sottoposto a un processo di essiccazione.

6. Questa fase è fondamentale se il materiale deve essere essiccato per ulteriori elaborazioni o analisi.

7. L'asciugatura garantisce che il materiale non intasi il setaccio o interferisca con le successive fasi di pulizia.

8. Pulizia vibratoria con uno scuotitore per setacci: Una volta che il materiale è asciutto, il setaccio e il piatto vengono posizionati su un agitatore tridimensionale AS 200. L'agitatore utilizza un sistema di vibrazione per la pulizia del materiale.

9. Lo scuotitore utilizza un movimento vibratorio per rimuovere ulteriormente il materiale dalle sfere di macinazione.

10. Questa azione meccanica aiuta a staccare le particelle residue dalle superfici delle sfere, che cadono poi attraverso il setaccio nel piatto.

11. Pulizia finale in un bagno a ultrasuoni: Per una pulizia completa, le sfere di macinazione vengono sottoposte a un bagno a ultrasuoni.

12. La pulizia a ultrasuoni utilizza onde sonore ad alta frequenza per creare bolle di cavitazione in un mezzo liquido.

13. Queste bolle collassano, generando temperature e pressioni elevate che rimuovono efficacemente qualsiasi materiale residuo dalle sfere.

14. Questa fase garantisce che le sfere di macinazione siano pulite e pronte per il riutilizzo.

Queste fasi assicurano che le sfere di macinazione siano pulite in modo efficace, rimuovendo tutte le tracce del materiale lavorato, e siano pronte per la successiva operazione di macinazione a sfere.

Questo processo di pulizia è essenziale non solo per mantenere l'efficienza e l'efficacia del processo di macinazione a sfere, ma anche per prevenire la contaminazione incrociata tra i diversi materiali in lavorazione.

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