Prove fisiche su carbone, coke e minerali
Vaglio vibrante meccanico a più piani pre-tamburo per la classificazione di sinterizzato e pellet di minerale di ferro
Numero articolo : KT-JTO
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Configurazione del piano vagliante
- 2 o 4 strati (40×40, 25×25, 16×16, 10×10 mm)
- Frequenza e ampiezza di eccitazione
- 960 corse/min, corsa di 6–8 mm
- Area effettiva del piano vagliante
- 1600 × 500 mm per piano
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Panoramica del prodotto
Questo vaglio vibrante meccanico a più piani pre-tamburo è un sistema di setacciatura di grado industriale progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze di valutazione dell'alimentazione degli altiforni. Prodotto in stretta conformità con lo standard di test GB/T 24531-2009, questo apparecchio automatizza la classificazione del sinterizzato e dei pellet di minerale di ferro prima dei test di indice di rotolamento e abrasione. Sostituendo le laboriose routine di setacciatura manuale, il sistema riduce sostanzialmente l'affaticamento fisico dell'operatore, aumentando al contempo la produttività, la standardizzazione procedurale e la separazione ripetibile delle frazioni particellari.
Progettato per l'integrazione in laboratori di controllo qualità, strutture di analisi mineraria e impianti di ricerca metallurgica, l'apparecchiatura separa i campioni sfusi in frazioni granulometriche distinte e predefinite su più piani di vagliatura contemporaneamente. Il design inclinato a più piani incanala il materiale lungo tre distinti piani a cascata, garantendo una rapida stratificazione e confini di taglio netti senza intasamenti o accumuli di materiale.
Costruito attorno a un telaio in acciaio strutturale per impieghi gravosi, una struttura di trasmissione rinforzata e resilienti molle di smorzamento meccanico, questa unità resiste all'usura abrasiva e all'energia d'impatto inerenti alla movimentazione di grandi volumi di minerale. Operando con un ciclo di eccitazione ottimizzato a 960 giri/min e una corsa lineare continua, l'apparecchiatura offre prestazioni di vagliatura costanti attraverso migliaia di cicli di test analitici consecutivi in condizioni di impianto impegnative.
Dettagli e componenti
Caratteristiche principali
- Stretta conformità con GB/T 24531-2009: Progettato precisamente per soddisfare i criteri di test standardizzati per la vagliatura pre-tamburo di sinterizzato e pellet di minerale di ferro, garantendo la difendibilità dei dati e la piena conformità agli audit secondo i protocolli internazionali di garanzia della qualità metallurgica.
- Geometria di stratificazione a più piani: Presenta un telaio interno modulare che ospita due o quattro livelli di piastre di vagliatura inclinate con dimensioni standard delle aperture di 40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm e 10×10 mm, consentendo la separazione in un unico passaggio in frazioni dimensionali calibrate.
- Cascata di materiale inclinata ottimizzata: Funziona con un angolo di inclinazione del piano progettato tra 10° e 11,5°, consentendo alla velocità gravitazionale e all'eccitazione vibrazionale di lavorare in armonia, in modo che il materiale scorra uniformemente lungo i piani di vagliatura senza accumularsi.
- Azionamento ad eccitazione meccanica ad alta resa: Azionato da un motore elettrico industriale bilanciato da 2,2 kW che opera a 960 vibrazioni al minuto, generando l'energia cinetica dinamica precisa richiesta per superare la coesione interparticellare e l'attrito superficiale.
- Ampiezza di vibrazione controllata di 6–8 mm: Lo spostamento della corsa calibrato mantiene un'elevata mobilità delle particelle sopra le aperture del vaglio, rimuovendo le particelle vicine alla dimensione della maglia e prevenendo l'incastro o l'intasamento durante il trattamento di campioni ad alta massa.
- Automazione digitale integrata del ciclo: Dotato di un controller automatico del tempo di vagliatura che consente ai tecnici di pre-programmare la durata dei cicli al secondo esatto, imponendo la ripetibilità operativa e liberando il personale di laboratorio per la preparazione secondaria dei campioni.
- Sistema di sospensione a molla per impieghi gravosi: Supportato da molle elicoidali di smorzamento isolate montate su robusti piedistalli strutturali, che assorbono i carichi d'urto dinamici, proteggendo il pavimento del laboratorio circostante e attenuando la trasmissione acustica.
- Generosa superficie del piano di vagliatura di 1600 × 500 mm: Fornisce un'ampia area di vagliatura attiva di 0,8 m² per strato, in grado di elaborare campioni rappresentativi di grandi volumi in lotti singoli senza sovraccarico dello spessore del letto.
- Costruzione in lega resistente all'abrasione: Costruito con piani in lamiera d'acciaio resistente all'usura, transizioni di alimentazione rinforzate e fissaggi resistenti alla corrosione progettati per resistere alla grave abrasione degli aggregati causata dai materiali sinterizzati frastagliati.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Preparazione dell'indice di rotolamento del sinterizzato (ISO / GB/T) | Pre-classificazione delle cariche di sinterizzato da altoforno in frazioni granulometriche standard (+40 mm, 25–40 mm, 16–25 mm, 10–16 mm, -10 mm) prima del rotolamento nel tamburo. | Sostituisce la vagliatura manuale incoerente con frazioni particellari riproducibili richieste per i test di rotolamento e abrasione ISO 3271 e GB/T 24531. |
| Dimensionamento della resistenza alla compressione del pellet a freddo | Isolamento di coorti di pellet uniformi (solitamente entro bande dimensionali designate) dalle linee di produzione di pellet di minerale di ferro cotti o crudi. | Garantisce una stretta uniformità granulometrica, eliminando le variazioni di diametro che compromettono la validità statistica nei test di frantumazione a compressione. |
| Controllo qualità della carica dell'altoforno | Verifica continua del ferro preridotto (DRI), del minerale grezzo da altoforno e degli agglomerati consegnati alle tramogge di carico della fusione. | Mitiga i problemi di permeabilità dell'altoforno rilevando e quantificando rapidamente le frazioni fini indesiderate prima del caricamento. |
| Ricerca metallurgica e impianti pilota di pellettizzazione | Frazionamento su scala di laboratorio di nuove ricette di agglomerazione, aggiunte di fondenti e miscele leganti sottoposte a stress termici e fisici ciclici. | Fornisce un frazionamento rapido da lotto a lotto con tempi di esecuzione configurabili per stabilire indici di degradazione di base per miscele di materie prime sperimentali. |
| Audit di processo di impianti minerari e di arricchimento | Verifica in linea o vicino alla linea di vagli vibranti industriali, frantoi secondari e flussi di scarico dei dischi di sinterizzazione. | Identifica l'usura della rete del vaglio o il bypass del frantoio nelle operazioni a monte conducendo una vagliatura di verifica rapida e altamente ripetibile. |
| Test di refrattari e aggregati di minerali pesanti | Classificazione di chamotte refrattaria densa, ferroleghe, bauxite e materiali di scoria grossolana che richiedono una vagliatura ad alta ampiezza. | L'azionamento meccanico a coppia elevata e la robusta sospensione a molla elaborano senza sforzo campioni minerali ad alta densità e spigoli vivi senza affaticamento del telaio. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica (Variante KT-JTO-2D) | Specifica (Variante KT-JTO-4D) |
|---|---|---|
| Numero articolo prodotto base | KT-JTO-2D | KT-JTO-4D |
| Standard di riferimento | GB/T 24531-2009 | GB/T 24531-2009 |
| Numero di piani di vagliatura | 2 strati | 4 strati |
| Dimensioni standard aperture vaglio | 40×40 mm, 25×25 mm (o coppie personalizzate) | 40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm, 10×10 mm |
| Dimensioni piano di vagliatura (L × P) | 1600 mm × 500 mm | 1600 mm × 500 mm |
| Area di vagliatura effettiva per piano | 0,8 m² | 0,8 m² (3,2 m² area totale sovrapposta) |
| Angolo di inclinazione del piano | 10° – 11,5° | 10° – 11,5° |
| Ampiezza vibrazionale (corsa) | 6 – 8 mm | 6 – 8 mm |
| Frequenza di eccitazione | 960 corse/min (vibrazioni/min) | 960 corse/min (vibrazioni/min) |
| Potenza motore di azionamento | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Tensione operativa / Alimentazione | 380 V, Trifase, 50/60 Hz | 380 V, Trifase, 50/60 Hz |
| Controllo temporizzazione vagliatura | Completamente automatico, regolabile digitalmente dall'utente | Completamente automatico, regolabile digitalmente dall'utente |
| Assemblaggio meccanico principale | Fondazione di base, telaio di supporto, corpo vaglio, piani di vagliatura, staffe a molla, molle elicoidali di smorzamento, ingresso alimentazione, motore, meccanismo di trasmissione | Fondazione di base, telaio di supporto, corpo vaglio, piani di vagliatura, staffe a molla, molle elicoidali di smorzamento, ingresso alimentazione, motore, meccanismo di trasmissione |
Perché scegliere questo prodotto
- Standardizzazione convalidata per la garanzia della qualità: Questa unità di vagliatura elimina l'ambiguità di misurazione allineando ogni metrica meccanica—dall'ampiezza della corsa e l'angolo alle dimensioni del piano—direttamente ai requisiti standard GB/T 24531-2009, garantendo una completa comparabilità tra laboratori.
- Bilanciamento dinamico superiore e longevità del telaio: Progettata con alberi di trasmissione eccentrici bilanciati e molle di smorzamento elicoidali sintonizzate, l'apparecchiatura elimina lo stress distruttivo del telaio e previene la trasmissione di forti vibrazioni alle infrastrutture di laboratorio circostanti.
- Drastica riduzione dei costi di manodopera: Automatizzando la violenta e ripetitiva agitazione manuale di pesanti lotti di minerale di ferro, questo sistema riduce il tempo di preparazione dei campioni di oltre il 70%, proteggendo al contempo il personale da lesioni da sforzo ripetitivo.
- Ergonomia industriale e bassa manutenzione: L'architettura a piano aperto accessibile consente una rapida ispezione visiva, una semplice intercambiabilità delle piastre di vagliatura e una pulizia senza sforzo tra lotti di materiale disparati, mantenendo i costi operativi del ciclo di vita eccezionalmente bassi.
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