Macchina per la frantumazione e la macinazione
Frantoio a martelli industriale e sistema di divisione campioni, attrezzatura di laboratorio per impieghi gravosi
Numero articolo : KY-DS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensione massima del grano di alimentazione
- Fino a 150 mm
- Intervallo di capacità di lavorazione
- 1600 - 3000 kg/h
- Dimensione delle particelle in uscita
- 3 - 18 mm (regolabile)
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Panoramica del prodotto
Questo sistema ad alta capacità di frantumazione a martelli e divisione campioni è progettato per la riduzione dimensionale ad alta efficienza e la divisione rappresentativa di campioni di materiali sfusi a durezza medio-alta. Combinando una potente frantumazione a impatto con una divisione meccanica continua, questo sistema trasforma il materiale grezzo direttamente in frazioni uniformi e sotto-campionate in un'unica operazione. Dotata di lame in acciaio legato trattato termicamente, disposte simmetricamente e arricchite con additivi resistenti all'usura, l'unità offre prestazioni costanti di taglio e impatto in flussi di lavoro industriali impegnativi.
Costruita per supportare laboratori di controllo qualità e analisi nei settori minerario, metallurgico, geologico, della produzione di energia e dei test ambientali, l'attrezzatura trasforma materiali sia fragili che flessibili in aggregati lisci e arrotondati. La sua struttura completamente chiusa elimina le emissioni di polvere durante la macinazione intensiva, prevenendo al contempo la contaminazione dei campioni. Progettata per un'elevata efficienza operativa, l'attrezzatura presenta una geometria di frantumazione ottimizzata che trattiene l'umidità intrinseca del campione, garantendo l'accuratezza analitica per i successivi test di umidità e composizione.
Progettato per un servizio continuo e intensivo, il sistema presenta una camera di frantumazione in acciaio rinforzato dotata di rivestimenti interni ad alta durabilità che proteggono i componenti strutturali dall'abrasione severa. L'integrazione di gruppi di trasmissione ad alta rigidità, schermature di sicurezza complete e ruote girevoli per impieghi gravosi garantisce prestazioni affidabili, bassa rumorosità operativa e facilità di spostamento all'interno delle strutture di laboratorio industriali.
Caratteristiche principali
- Gruppo di taglio simmetrico in lega trattata termicamente: Il rotore utilizza lame di taglio disposte simmetricamente, realizzate in acciaio legato di alta qualità arricchito con composti speciali resistenti all'usura. Il trattamento termico garantisce un'eccezionale resistenza meccanica e mantenimento del filo durante la frantumazione a impatto di materiali ad alta durezza.
- Frantumazione combinata e divisione automatica dei campioni: Integrando la frantumazione primaria con un divisore rotativo automatico, il sistema riduce l'alimentazione grezza fino a 150 mm a dimensioni di scarico regolabili, dividendo contemporaneamente il flusso del campione a rapporti fissi (1/2 o fino a ~1/8) per semplificare i flussi di lavoro di preparazione.
- Costruzione a tenuta stagna senza polvere: Progettata con un involucro esterno completamente sigillato, l'unità impedisce la fuoriuscita di particolato e la dispersione di polvere durante le operazioni di frantumazione ad alta velocità, garantendo un ambiente di lavoro pulito e prevenendo la perdita di campioni.
- Rivestimenti della camera resistenti all'abrasione sostituibili: L'interno della camera di frantumazione in acciaio presenta piastre di rivestimento modulari resistenti all'usura installate sulle zone ad alto impatto. Questi rivestimenti possono essere rapidamente ispezionati e sostituiti durante la manutenzione ordinaria, estendendo la vita utile complessiva dell'alloggiamento principale.
- Design anti-intasamento a martelli a tutta larghezza: La geometria ingegneristica utilizza lame a martello a tutta larghezza che puliscono l'intera sezione trasversale della zona di frantumazione durante la rotazione, prevenendo l'accumulo di materiale, eliminando l'intasamento della camera e mantenendo la massima produttività volumetrica.
- Ingegneria per la ritenzione dell'umidità: La sequenza rapida di taglio e impatto elabora campioni ad alta umidità senza generare calore per attrito eccessivo, prevenendo l'evaporazione o la perdita di umidità intrinseca del campione, necessaria per analisi calorifiche e prossimali accurate.
- Maggiore rigidità strutturale e interblocchi di sicurezza: Dotato di supporti meccanici rinforzati per la trasmissione e protezioni complete su tutti i componenti rotanti, il sistema funziona con vibrazioni minime, rumorosità ridotta e maggiore sicurezza per i tecnici di laboratorio.
- Mobilità integrata e facile manutenzione: Dotata di ruote girevoli per impieghi gravosi alla base, l'attrezzatura può essere facilmente manovrata all'interno delle strutture di preparazione dei campioni. I pannelli di servizio accessibili facilitano una rapida pulizia tra i cicli di lavoro per prevenire la contaminazione incrociata.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Preparazione campioni di carbone e coke | Frantuma carbone grezzo, carbone lavato e coke industriale fino a dimensioni analitiche, mantenendo l'umidità originale del campione. | Previene il degrado dell'umidità e fornisce sotto-campioni rappresentativi per i test del potere calorifico. |
| Esplorazione geologica e mineraria | Trasforma minerali duri, carote di roccia e detriti di perforazione in frazioni coerenti adatte ai test di dosaggio. | Le lame in lega ad alta rigidità lavorano minerali tenaci e abrasivi senza eccessiva usura degli utensili o contaminazione da ferro. |
| Controllo qualità metallurgico | Esegue la riduzione primaria rapida di minerale di ferro, materiali di sinterizzazione e scorie prima dell'analisi di laboratorio XRF/ICP. | La divisione integrata riduce le fasi di manipolazione manuale e accelera i flussi di lavoro di verifica dei lotti di forno. |
| Aggregati e materiali da costruzione | Gestisce test su calcare, clinker, farina cruda di cemento e pietrisco in laboratori di test di qualità edilizia. | Il design a martelli a tutta larghezza previene l'intasamento anche durante la lavorazione di alimentazione di cava di dimensioni variabili. |
| Test ambientali e del suolo | Pre-tratta campioni di suolo sfuso, fanghi essiccati e rifiuti solidi industriali per suite analitiche ambientali. | L'alloggiamento sigillato impedisce il rilascio di polveri pericolose e mantiene rigorosi protocolli di contenimento dei campioni. |
Specifiche tecniche
Unità combinate frantoio e divisore campioni (Serie KY-DS)
| Parametro di specifica | KY-DS-3520-DIV | KY-DS-4540-DIV |
|---|---|---|
| Dimensione massima alimentazione (mm) | 80 | 150 |
| Intervallo dimensioni di scarico (mm) | 3 - 10 (Regolabile) | 6 - 18 (Regolabile) |
| Rapporto di divisione | 1/2 | ~1/8 |
| Capacità di elaborazione (kg/h) | 1600 | 2600 |
| Potenza azionamento principale (kW) | 4.0 | 5.5 |
| Potenza motore divisore (kW) | 0.12 | 0.12 |
| Tolleranza umidità materiale | < 10% (per un flusso fluido) | < 10% (per un flusso fluido) |
| Meccanismo di frantumazione | Lame rotanti di taglio e impatto | Lame rotanti di taglio e impatto |
| Costruzione camera | Telaio in acciaio con rivestimenti antiusura | Telaio in acciaio con rivestimenti antiusura |
Unità frantoio a martelli autonome (Serie KY-DS)
| Parametro di specifica | KY-DS-3520 | KY-DS-4540 |
|---|---|---|
| Dimensione massima alimentazione (mm) | 80 | 150 |
| Intervallo dimensioni di scarico (mm) | 3 - 10 (Regolabile) | 6 - 18 (Regolabile) |
| Funzione di divisione | Non inclusa | Non inclusa |
| Capacità di elaborazione (kg/h) | 1800 | 3000 |
| Potenza azionamento principale (kW) | 4.0 | 5.5 |
| Tolleranza umidità materiale | < 10% (per un flusso fluido) | < 10% (per un flusso fluido) |
| Rivestimenti camera | Piastre in acciaio sostituibili | Piastre in acciaio sostituibili |
| Mobilità | Ruote girevoli integrate | Ruote girevoli integrate |
Perché scegliere questo prodotto
- Costruzione per impieghi gravosi: Realizzato con telaio in acciaio ad alto spessore e lame in lega trattata termicamente, progettato per resistere alla frantumazione continua di minerali abrasivi ad alta durezza.
- Integrità del campione a perdita zero: La zona di macinazione completamente chiusa preserva l'umidità del campione e previene la perdita di polvere nell'aria, garantendo precisione per protocolli analitici sensibili all'umidità.
- Maggiore efficienza operativa: La combinazione di riduzione primaria e divisione proporzionale del campione in un'unica fase continua riduce drasticamente il tempo totale di preparazione del campione e i costi di manodopera.
- Bassa manutenzione e lunga durata: I rivestimenti interni sostituibili proteggono il corpo principale della camera dall'abrasione severa, riducendo i costi di manutenzione a lungo termine e i tempi di inattività dei componenti.
- Distribuzione ergonomica e flessibile: Le ruote alla base integrate consentono un riposizionamento agevole negli spazi di laboratorio multi-utente, mentre i meccanismi di regolazione intuitivi garantiscono un puntamento della dimensione delle particelle senza sforzo.
Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri commerciali per richiedere un preventivo o per consultarti su configurazioni personalizzate di preparazione campioni su misura per le tue esigenze di lavorazione dei materiali.
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