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Analizzatore per Retorta di Carbone con Apparecchio di Saggio di Carbonizzazione a Bassa Temperatura Gray King

Analizzatori della qualità del carbone

Analizzatore per Retorta di Carbone con Apparecchio di Saggio di Carbonizzazione a Bassa Temperatura Gray King

Numero articolo : KT-TE62

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Intervallo di temperatura di esercizio
300°C – 600°C (Max 800°C)
Precisione del controllo della temperatura
±1°C (Uniformità del foro < 1°C)
Capacità di test dei campioni
Da 1 a 4 campioni contemporaneamente
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Panoramica del Prodotto

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Questo strumento analitico è un sistema di test di grado industriale progettato specificamente per eseguire il saggio di carbonizzazione a bassa temperatura Gray-King in stretta conformità con gli standard GB/T 1341. Riscaldando campioni di carbone in condizioni anaerobiche rigorosamente controllate, il sistema fornisce una valutazione multiparametrica completa del comportamento di decomposizione termica. Consente la determinazione precisa delle classificazioni del tipo di coke nonché delle rese quantitative di semi-coke, catrame di carbone e acqua totale formata.

Progettato per impianti di preparazione del carbone, operazioni di cokefazione metallurgica, centri di ricerca sui combustibili sintetici e laboratori di controllo qualità, questo apparecchio fornisce i dati critici necessari per la classificazione del carbone, la miscelazione del carbone per coke e le valutazioni di idoneità alla gassificazione. La sua struttura robusta supporta il controllo di qualità industriale continuo e la ricerca avanzata sull'energia, accogliendo lotti di campioni variabili con precisione costante.

Costruito attorno a un solido nucleo termico in lega di bronzo fuso e a elementi riscaldanti tedeschi di qualità superiore, questo apparecchio offre un'eccezionale ritenzione del calore e conducibilità termica laterale. L'architettura di riscaldamento bilanciata raggiunge una rigorosa uniformità della temperatura tra i fori e un controllo automatizzato della velocità di rampa, garantendo risultati analitici affidabili e ripetibili anche con programmi di test di laboratorio 24 ore su 24.

Caratteristiche Principali

  • Nucleo Termico in Lega di Bronzo Fuso: Prodotto da una lega di bronzo fuso rame-stagno ottimizzata 5:2, il blocco riscaldante per usi gravosi offre una conducibilità termica superiore e una diffusione uniforme del calore, eliminando i punti caldi localizzati su tutti i canali di prova.
  • Elementi Riscaldanti Tedeschi a Stadio di Precisione: Otto barre riscaldanti tedesche ad alte prestazioni sono disposte in una disposizione di potenza a compensazione incrociata che va da 0,10 kW a 0,45 kW, contrastando perfettamente le perdite di radiazione marginali per mantenere l'equilibrio termico in tutta la zona di immersione.
  • Uniformità Termica Inter-Foro Inferiore a 1°C: Il posizionamento fisico ingegnerizzato e la distribuzione calibrata della potenza assicurano che la varianza di temperatura tra i singoli fori del forno sia mantenuta al di sotto di 1°C, fornendo condizioni di pirolisi identiche attraverso test paralleli.
  • Capacità Quadrupla Simultanea dei Campioni: Progettato con quattro fori analitici dedicati, il sistema elabora da uno a quattro campioni di carbone contemporaneamente, migliorando notevolmente la produttività giornaliera dei campioni senza compromettere la precisione del controllo termico.
  • Controllo Automatizzato della Rampa di Temperatura: Un controller LED digitale intelligente governa automaticamente il gradiente di riscaldamento standard di 5°C/min da 300°C fino a 600°C, supportato da una micro-stampante integrata sul pannello frontale per la generazione di record automatizzati e verificabili.
  • Protezione Elettrica e di Processo a Più Livelli: I sistemi di sicurezza integrati includono la protezione contro le correnti di dispersione residue, l'isolamento da cortocircuito, i cutoff termici automatici, gli allarmi acustici di sovratemperatura e un arresto di potenza automatico di fine test accompagnato da indicatori di stato.
  • Gruppo di Vetrerie ad Alta Precisione Standardizzato: Dotato di tubi per retorta in borosilicato resistenti agli shock termici, condensatori Liebig a giunto smerigliato con una lunghezza di raffreddamento effettiva di almeno 300 mm e ricevitori di umidità graduati da 0,05 mL per la raccolta a tenuta di gas e la separazione di fase quantitativa.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio Principale
Classificazione del Carbone da Coke Determinazione quantitativa dei tipi di coke standard (da A a G) tramite confronto della morfologia del residuo di pirolisi secondo tabelle nazionali standard. Consente una classificazione precisa dei gradi di carbone metallurgico per garantire una resistenza meccanica costante del coke d'altoforno.
Ottimizzazione della Miscelazione del Carbone Commerciale Valutazione del comportamento di carbonizzazione sinergico e dei profili di generazione dei sottoprodotti di cariche di carbone da coke miscelate. Riduce al minimo i costi di approvvigionamento delle materie prime mantenendo la struttura della torta di coke di destinazione e i rapporti dei prodotti volatili.
Valutazione della Pirolisi a Bassa Temperatura Valutazione del potenziale da carbone a liquidi quantificando le rese di catrame primario, le frazioni di olio leggero e i residui di semi-coke in condizioni anaerobiche a 600°C. Fornisce dati di resa fondamentali per la raffinazione di combustibili sintetici, l'estrazione di materie prime chimiche e la lavorazione industriale del catrame.
Screening della Materia Prima per Gassificazione del Carbone Caratterizzazione dell'evoluzione dell'umidità, dei modelli di rilascio dei volatili e della stabilità termica di carboni non cokificanti o di basso rango prima dell'iniezione nel gassificatore. Previene la condensazione inattesa del catrame negli scrubber del gas di sintesi e ottimizza l'efficienza termica operativa.
Esplorazione Geologica e Profilazione dei Carotaggi Test di laboratorio di routine dei carotaggi di carbone da trivellazione attraverso blocchi di esplorazione per mappare la stratigrafia della qualità del carbone. L'elevata produttività a quattro tubi accelera i tempi di esplorazione fornendo al contempo dati geo-chimici di base certificati.
Ricerca sulla Scienza dei Combustibili e Analisi Accademica Studio della cinetica di de volatilizzazione del carbone, dei meccanismi di reazione secondaria e dell'evoluzione della matrice di carbonio nelle istituzioni di ricerca energetica. Fornisce gradienti termici ripetibili e la registrazione dei dati ad alta risoluzione richiesta per le pubblicazioni scientifiche sui combustibili sottoposte a revisione paritaria.

Specifiche Tecniche

Categoria di Parametro Attributo di Specificazione Valore / Dettaglio Standard
Designazione del Modello Identificativo dell'Apparecchiatura KT-TE62
Conformità agli Standard Metodologia di Test GB/T 1341 (Test di Carbonizzazione a Bassa Temperatura Carbone Gray-King)
Costruzione del Forno Tipo Strutturale Forno a resistenza di tipo a cassetta orizzontale a quattro fori
Materiale del Corpo Centrale Lega di bronzo fuso (rapporto rame-stagno 5:2)
Zona a Temperatura Costante Lunghezza ≥ 200 mm con gradiente termico minimo
Prestazioni Termiche Intervallo di Carbonizzazione Operativo Da 300°C a 600°C
Temperatura Massima di Progetto 800°C
Gradiente di Riscaldamento Standard 5°C/min (dal prereriscaldamento a 300°C all'immersione a 600°C)
Durata dell'Immersione (Soak) 15 minuti alla temperatura di carbonizzazione terminale
Precisione del Controllo della Temperatura ±1°C
Deviazione del Regolatore di Temperatura < 3°C durante l'intero ciclo operativo
Uniformità della Temperatura Inter-Foro Variazione foro-foro < 1°C
Strumentazione e Controllo Tipo di Controller Regolatore a programma a microcomputer intelligente
Interfaccia Utente Display di stato e temperatura a LED digitali ad alta visibilità
Registrazione dei Dati Micro-stampante integrata montata su pannello per report in tempo reale
Architettura di Riscaldamento Configurazione dell'Elemento Riscaldante 8 barre riscaldanti tedesche disposte in formazione a croce bilanciata
Distribuzione della Potenza degli Elementi Barre I e VIII: 0,45 kW ciascuna; Barre II e VII: 0,35 kW ciascuna; Barre III e VI: 0,30 kW ciascuna; Barre IV e V: 0,10 kW ciascuna
Potenza Nominale del Foro (Media 0,60 kW) Foro I: 0,65 kW; Foro II: 0,53 kW; Foro III: 0,56 kW; Foro IV: 0,66 kW
Capacità ed Elettricità Capacità Analitica Da 1 a 4 campioni elaborati contemporaneamente
Alimentazione Operativa AC 220V ±10%, 50 Hz
Sicurezza e Allarmi di Processo Protezione Elettrica Protezione da corrente di dispersione residua, protezione da cortocircuito
Interblocchi di Processo Allarme acustico di sovratemperatura, interruzione automatica dell'alimentazione
Notifica del Ciclo Cicalino di fine test con indicatore visivo LED di completamento
Vetrerie e Accessori Tubo per Retorta di Carbonizzazione Vetro borosilicato resistente agli shock termici ad alta temperatura
Colonna del Condensatore A tubo dritto (tipo Liebig) con giunto smerigliato standard, lunghezza di raffreddamento ≥ 300 mm
Beuta di Raccolta del Condensato Beuta conica da 250 mL con giunto smerigliato standard
Ricevitore di Misurazione dell'Umidità Volume da 0 a 10 mL con divisioni di graduazione da 0,05 mL, giunto smerigliato
Meccanismo di Posizionamento del Campione Asta di spinta metallica rigida per alte temperature
Uscite Analitiche Indici Quantitativi Misurati Resa in semi-coke (%), resa in catrame (%), resa in umidità totale (%)
Classificazione Qualitativa Classificazione del tipo di coke (Confronto del profilo standard da A a G)

Perché Scegliere Questo Prodotto

  • Ingegneria in Bronzo Fuso per Usi Gravosi: A differenza dei tradizionali forni in lamiera fabbricata, questo sistema utilizza un corpo denso in bronzo fuso rame-stagno 5:2 che fornisce una massa termica senza pari, una conducibilità laterale superiore e una resistenza dimensionale a lungo termine contro la fatica termica.
  • Uniformità di Riscaldamento Tedesca di Precisione: La matrice disposta a croce di otto elementi riscaldanti tedeschi specializzati elimina le deviazioni del confine termico tipiche dei normali forni multitubo, mantenendo una varianza foro-foro inferiore a 1°C.
  • Produttività Multi-Campione ad Alta Efficienza: Con quattro porte di prova indipendenti e stazioni riceventi in vetreria dedicate, i laboratori di analisi possono quadruplicare la produttività giornaliera dei campioni mantenendo l'assoluta conformità agli standard nazionali di saggio.
  • Automazione Chiavi in Mano e Affidabilità del Processo: Rampe di riscaldamento preprogrammate, un controller digitale intelligente, stampa delle ricevute integrata e interblocchi hardware completi proteggono il personale operativo fornendo al contempo registrazioni di dati tracciabili e verificabili.

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