Apparecchiature per test su carbone e coke
Apparecchiatura per la determinazione della reattività del carbone e analizzatore di attività dell'anidride carbonica per test su carbone e coke
Numero articolo : KT-TE28
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima del forno
- 1500°C
- Intervallo di temperatura operativa
- da 1200°C a 1300°C
- Zona a temperatura costante
- 100 mm (Δt < ±10°C)
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Panoramica del prodotto
Questo sistema ad alta temperatura per la determinazione della reattività del carbone è progettato per valutare la reattività chimica e la cinetica di gassificazione di carbone, semicoke e coke metallurgico quando esposti all'anidride carbonica. Progettata nel rigoroso rispetto dei protocolli analitici standardizzati come GB/T 220-2001, l'apparecchiatura fornisce una quantificazione accurata della capacità di riduzione del combustibile e delle dinamiche di conversione del carbonio. Stabilendo un ambiente termico rigorosamente regolato e un contatto controllato con i reagenti, questo banco di prova specializzato consente agli impianti di lavorazione del combustibile, ai laboratori di ricerca e agli impianti metallurgici di caratterizzare accuratamente il comportamento dei combustibili solidi carboniosi nei gassificatori industriali, negli altiforni e nei forni a riduzione diretta.
Costruita per resistere alle continue sollecitazioni delle alte temperature, l'apparecchiatura di prova supporta flussi di lavoro di valutazione critici nei settori dell'estrazione del carbone, della chimica sintetica, della generazione di energia, dei materiali da costruzione, della metallurgia e dei rilievi geologici. I moderni processi di conversione del carbone, come la gassificazione a letto fluido, la conversione a flusso trascinato e l'iniezione di carbone polverizzato, richiedono dati empirici precisi riguardanti la velocità di reazione del combustibile, l'accessibilità della superficie e l'efficienza di gassificazione. Questo strumento fornisce a ricercatori e ingegneri di processo profili cinetici ripetibili che guidano l'ottimizzazione della miscelazione del combustibile, la riduzione del consumo specifico di carbone e la massimizzazione della resa complessiva di gas di sintesi.
Progettata con un nucleo riscaldante tubolare avanzato in carburo di silicio, rivestimenti isolanti termici ad alta purezza e feedback con sensori in metallo nobile, questa configurazione del forno mantiene una zona di ammollo isotermica ampia e rigorosamente uniforme durante il funzionamento ad alto rendimento. La robusta struttura meccanica e il sistema di controllo digitale integrato garantiscono una gestione eccezionale del limite termico, l'assenza di interferenze di tiraggio e una prolungata longevità strutturale. Gli operatori ottengono una sicurezza incrollabile durante le valutazioni critiche del controllo qualità del combustibile, garantendo indici di reazione riproducibili e un throughput analitico affidabile durante intensi programmi di test industriali.
Dettagli e componenti
Caratteristiche principali
- Robusta capacità termica ad alta temperatura: Progettata con un elemento di resistenza in carburo di silicio di alta qualità in grado di raggiungere una temperatura massima del forno di 1500°C e supportare intervalli operativi continui tra 1200°C e 1300°C per protocolli di riduzione gas-solido impegnativi.
- Dinamica di riscaldamento rapido ottimizzata: Il gruppo di riscaldamento principale del forno offre una velocità di rampa termica rapida da 20°C a 25°C al minuto, riducendo drasticamente i tempi di ciclo e salvaguardando l'integrità dell'elemento attraverso una modulazione di potenza bilanciata.
- Zona isotermica uniforme estesa: Presenta una zona a temperatura costante integrata di 100 mm che mostra tolleranze del gradiente di temperatura inferiori a Δt < ±10°C, garantendo che i letti di campioni di carbone e coke subiscano un'eccitazione termica e chimica completamente omogenea.
- Rilevamento della temperatura con metalli nobili: Dotato di una termocoppia per impieghi gravosi in platino-rodio/platino (Pt-Rh/Pt) classificata da 0°C a 1600°C, che fornisce un'eccezionale stabilità termoelettrica, una deriva termica minima e una risposta rapida a minimi spostamenti termici.
- Conformità alla gassificazione standardizzata: Costruito interamente per soddisfare la precisa metodologia di test specificata dalla norma GB/T 220-2001 per determinare la reattività chimica del carbone verso l'anidride carbonica, garantendo un'elevata ripetibilità nei laboratori di prova indipendenti.
- Isolamento in fibra ceramica ad alta efficienza: L'isolamento refrattario composito multistrato protegge la camera di riscaldamento, prevenendo la perdita di energia ambientale, garantendo la sicurezza dell'involucro esterno e mantenendo un rigoroso equilibrio termico interno durante lunghi test di riduzione.
- Geometria dell'elemento riscaldante rettificato di precisione: Ospita un nucleo tubolare in carburo di silicio a parete spessa che misura φ45/35 mm con una lunghezza totale di 500 mm, progettato per una superiore durata meccanica contro lo stress termico e i vapori carboniosi.
- Condizionamento di potenza affidabile: Funziona perfettamente con un'architettura elettrica standard AC 220V ± 10% con un assorbimento di potenza bilanciato da 4 kW a 5 kW, offrendo prestazioni termiche industriali senza la necessità di infrastrutture ad alta tensione specializzate.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Indicizzazione della reattività del coke metallurgico | Valutazione della reattività chimica del coke da altoforno e del coke da fonderia verso la CO2 a temperature simulate di riduzione in colonna | Prevede accuratamente la resistenza del coke post-reazione, riduce al minimo il degrado del coke negli altiforni e ottimizza l'efficienza della produzione di ghisa |
| Ingegneria moderna della gassificazione del carbone | Selezione dei candidati di alimentazione per gassificatori a letto fluido, a flusso trascinato e a letto fisso quantificando i tassi di reazione specifici | Ottimizza i rapporti ossigeno-carbone e vapore-carbone del gassificatore, massimizza la resa di gas di sintesi (CO + H2) e previene il trascinamento di carbonio non reagito |
| Ottimizzazione della combustione del carbone polverizzato | Valutazione delle capacità di accensione, stabilizzazione della fiamma e riduzione del carbone polverizzato iniettato in caldaie industriali e forni da cemento | Migliora l'efficienza di combustione, riduce il carbonio incombusto nelle ceneri volanti e fornisce dati per la regolazione della combustione a basse emissioni di NOx |
| Sintesi chimica e carbone-chimica | Benchmarking della reattività della materia prima carboniosa per complessi di conversione chimica carbone-metanolo, ammoniaca sintetica e carbone-olefine | Determina le condizioni operative del processo, riduce il consumo totale di alimentazione di carbone per tonnellata di prodotto chimico e migliora la costanza della resa |
| Esplorazione geologica e profilazione dei carotaggi | Categorizzazione dei campioni di strati di carbone appena esplorati in base alla stabilità chimica, al grado di reattività e alla potenziale utilità commerciale | Fornisce dati di classificazione standardizzati e affidabili per la valutazione delle risorse e le tabelle di marcia per l'utilizzo minerario a lungo termine |
| Miscelazione del combustibile per centrali termoelettriche | Test di varie miscele di carbone di basso e alto rango per anticipare la cinetica di combustione e i differenziali di reattività all'interno dei generatori di vapore | Previene l'incrostazione della caldaia, ottimizza i profili di temperatura della fiamma e riduce i requisiti complessivi di combustibile ausiliario |
| Sintesi di materiali in carbonio ed elettrodi | Misurazione della reattività di gassificazione della CO2 di grafite artificiale, coke di petrolio e compositi di elettrodi di carbonio ad alte temperature | Garantisce un'elevata densità strutturale e resistenza alla corrosione termica per gli elettrodi utilizzati in forni ad arco elettrico e celle di elettrolisi |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica (Modello: KT-TE28) |
|---|---|
| Identificativo del prodotto | KT-TE28 |
| Temperatura massima di esercizio del forno | 1500°C |
| Intervallo di temperatura operativa sostenuta | Da 1200°C a 1300°C |
| Velocità di riscaldamento | Da 20°C a 25°C/min |
| Lunghezza della zona a temperatura costante | 100 mm |
| Uniformità della zona a temperatura costante | Δt < ±10°C |
| Configurazione dell'elemento riscaldante | Tubo in carburo di silicio (SiC) |
| Dimensioni del tubo in carburo di silicio | Diametro esterno: 45 mm, Diametro interno: 35 mm, Lunghezza totale: 500 mm, Lunghezza riscaldata centrale: 100 mm, Lunghezza terminale: 40 mm (φ45/35×500/100, 40 mm) |
| Elemento di rilevamento della temperatura | Termocoppia platino-rodio/platino (Pt-Rh/Pt, Tipo S) |
| Intervallo di misurazione della temperatura della termocoppia | Da 0°C a 1600°C |
| Standard di conformità | GB/T 220-2001 (Determinazione della reattività chimica del carbone all'anidride carbonica) |
| Tensione di alimentazione | AC 220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Consumo energetico operativo | Da 4 kW a 5 kW |
| Compatibilità dei gas di reazione | Anidride carbonica (CO2), Gas di spurgo inerte (N2/Ar) |
| Applicazione dei supporti di test | Carbone bituminoso, antracite, lignite, semicoke, coke da altoforno |
Perché scegliere questo prodotto
- Precisione analitica progettata: Costruita per eliminare la dispersione delle misurazioni, questa piattaforma di test garantisce una zona di reazione isotermica che si estende per ben 100 mm con una deviazione termica limitata rigorosamente sotto ±10°C. Questo ambiente termico uniforme assicura che le particelle di carbone reagiscano in modo uniforme con l'anidride carbonica in ingresso, eliminando i gradienti termici che compromettono i dati cinetici.
- Architettura termica di grado industriale: Utilizzando tubi riscaldanti in carburo di silicio per impieghi gravosi combinati con un gruppo sensore in platino-rodio ad alta purezza, questo strumento resiste facilmente a cicli termici fino a 1500°C. Il design resiliente previene distorsioni termiche, crepe e guasti prematuri degli elementi durante campagne di test consecutive impegnative.
- Economia di processo e ottimizzazione del combustibile: Fornendo dati empirici precisi sulla reattività, questa unità consente agli impianti metallurgici e ai complessi chimici di ottimizzare accuratamente i rapporti di consumo del carbone. L'individuazione dell'esatta attività chimica delle forniture di combustibile riduce direttamente i costi operativi e migliora l'efficienza di conversione del carbonio nei reattori reali.
- Pieno allineamento normativo e standard: Costruito fin dalle fondamenta attorno ai requisiti standard GB/T 220-2001, questo sistema garantisce la conformità analitica pronta per l'audit. I risultati dei test si correlano perfettamente tra agenzie di ispezione di terze parti, laboratori commerciali e impianti di lavorazione del combustibile di proprietà statale.
- Supporto tecnico dedicato e integrazione personalizzata: Ogni sistema è supportato da un'ampia consulenza ingegneristica, formazione completa per l'utente, protocolli di calibrazione e componenti di ricambio facilmente accessibili per massimizzare il tempo di attività del laboratorio di prova.
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