Prove fisiche su carbone, coke e minerali
Tester per l'indice di reattività del coke (CRI) e la resistenza del coke dopo la reazione (CSR)
Numero articolo : KT-JT
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Precisione del controllo della temperatura
- ±2°C a 1100°C
- Temperatura operativa massima
- 1250°C
- Velocità di rotazione del tamburo
- 20 ± 1 giri/min
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di prova ad alta precisione è progettato per valutare l'indice di reattività del coke (CRI) e la resistenza del coke dopo la reazione (CSR) in stretta conformità con lo standard GB/T 4000-2008. La qualità del coke metallurgico è fondamentale per la permeabilità dell'altoforno, l'efficienza del combustibile e la stabilità complessiva della produzione di ferro. Sottoponendo campioni di coke standardizzati a una gassificazione controllata con anidride carbonica ad alte temperature, seguita da un rullaggio meccanico, questo apparato analitico completo fornisce dati essenziali per valutare il degrado del coke in condizioni simulate di altoforno.
Progettato principalmente per cokerie, complessi siderurgici integrati, istituti di ricerca metallurgica e laboratori universitari, questo dispositivo integra un forno di reazione verticale ad alta temperatura, un tamburo rotante meccanico dedicato, un armadio di distribuzione del gas regolato e un sistema di supervisione intelligente a microcomputer. L'apparato consente ai team di controllo qualità e ottimizzazione dei processi di classificare accuratamente le miscele di carbone, ottimizzare le operazioni di cokeria e prevedere le prestazioni del carico dell'altoforno.
Costruito per cicli di test industriali continui, questo gruppo di prova garantisce una rigorosa uniformità termica e una solida affidabilità meccanica. La sua zona di reazione in allumina ad alta resistenza, gli elementi riscaldanti specializzati in carburo di silicio, il collettore del gas progettato con precisione e l'architettura multi-livello a tolleranza di guasto salvaguardano la continuità dei test anche durante le interruzioni della comunicazione, garantendo un output di dati affidabile in ambienti industriali rigorosi.
Caratteristiche principali
- Stretta conformità agli standard: Pienamente allineato ai requisiti di test GB/T 4000-2008, fornendo una determinazione definitiva dell'indice di reattività del coke e del degrado meccanico post-reazione per un benchmarking operativo riproducibile.
- Forno ad alta temperatura di precisione: Raggiunge temperature operative fino a 1250°C utilizzando robusti elementi riscaldanti in carburo di silicio da Ø18mm con una zona di riscaldamento efficace di 400mm, mantenendo un'eccezionale tolleranza di temperatura di ±2°C durante la fase isotermica obbligatoria di 2 ore a 1100°C.
- Architettura termica ottimizzata: Impiega un rivestimento denso in alta allumina (diametro interno 140mm, diametro esterno 160mm, altezza 640mm) abbinato a una camera di reazione verticale corrispondente (diametro interno 80mm, altezza 500mm) per stabilire un profilo termico uniforme e stabilizzato.
- Collettore del gas a risposta rapida: Dispone di una rete di commutazione del gas indipendente che opera a una velocità di transizione ultra-rapida di 0,1s tra azoto e anidride carbonica, prevenendo picchi di pressione nel flusso incrociato e garantendo un'erogazione precisa dell'atmosfera.
- Condizionamento del gas riscaldato: Include un regolatore di pressione CO2 riscaldato elettricamente dedicato e tubazioni del gas per impieghi gravosi da 1,5 MPa per eliminare il congelamento del fluido e garantire la stabilità del flusso ininterrotto durante l'intero processo di gassificazione.
- Tamburo meccanico automatizzato (Tipo I): Azionato da un motoriduttore elettrico integrato, il tamburo monolitico ruota a una velocità costante di 20 ± 1 giri/min, utilizzando un tamburo in acciaio inossidabile ad alto spessore (Ø140 × 700mm) con conteggio automatico dei cicli, tracciamento digitale dei giri in tempo reale e conservazione della memoria non volatile.
- Controllo di supervisione indipendente: Impiega un isolamento software e hardware a doppio livello; anche se la workstation di supervisione si disconnette, il microprocessore industriale integrato termina autonomamente il profilo di riscaldamento e gas senza l'intervento dell'operatore.
- Analisi bicolore in tempo reale: Il software genera curve termiche bicolore dinamiche per visualizzare la qualità del controllo della temperatura e l'avanzamento del processo, offrendo l'esportazione di immagini BMP con un clic, sovrapposizioni di esecuzioni storiche e generazione di report standardizzati.
- Console di gestione del gas integrata: Ospita staffe di montaggio sicure che accolgono una bombola tampone di gas da 6000ml, un flacone lavatore da 500ml e una torre di essiccazione da 500ml per fornire gas di processo secchi e privi di contaminanti.
- Comunicazione in rete: Il cablaggio standard a doppino intrecciato schermato dual-core (2×0,52mm) con piena conformità TCP/IP consente un'integrazione perfetta nel controllo di supervisione a livello di impianto, nell'acquisizione dati (SCADA) e nei sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS).
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Assicurazione qualità del coke per altoforno | Screening di routine dei lotti di coke metallurgico prima del caricamento nell'altoforno nei complessi siderurgici. | Previene le interruzioni operative dell'altoforno garantendo che il coke mantenga un'adeguata resistenza meccanica sotto stress termo-chimico. |
| Ottimizzazione della miscelazione del carbone e cokeria | Valutazione di campioni di coke di prova derivati da rapporti di miscelazione del carbone sperimentali in impianti di cokeria commerciali. | Riduce i costi di approvvigionamento delle materie prime consentendo la sostituzione di carboni pregiati mantenendo CRI/CSR entro le specifiche di processo. |
| Ricerca e sviluppo metallurgico | Ricerca sulla gassificazione ad alta temperatura che esamina il degrado microstrutturale del coke, gli effetti del catalizzatore alcalino e l'evoluzione della struttura dei pori. | Fornisce curve di temperatura ad alta risoluzione e cinetica di perdita di massa accurate necessarie per la ricerca accademica e industriale avanzata. |
| Ispezione e conformità di terze parti | Test commerciali e convalida della qualità di spedizioni di coke per l'esportazione o mercantili rispetto a metriche commerciali regionali e internazionali. | Fornisce report di prova indiscutibili e ripetibili conformi a GB/T 4000-2008 per la verifica dei contratti e la risoluzione delle controversie. |
| Controllo fonderia e metalli non ferrosi | Determinazione del degrado del combustibile e dell'integrità strutturale per cubilotti specializzati e operazioni di riduzione di metalli non ferrosi. | Ottimizza le velocità di fusione dei cubilotti di fonderia e riduce il collasso del letto di combustibile attraverso riducenti carboniosi ad alta resistenza verificati. |
| Studi sulla gassificazione di materiali refrattari | Valutazione di mattoni refrattari contenenti carbonio e blocchi di carbonio sintetico in ambienti ad alta concentrazione di CO2 e calore elevato. | Quantifica la perdita di carbonio e la cinetica di erosione meccanica in condizioni di degrado termo-chimico severo. |
Specifiche tecniche
| Sottosistema | Parametro | Specifica (KT-JT) |
|---|---|---|
| Identificazione del sistema | Identificativo modello | KT-JT |
| Conformità agli standard | Standard applicabile | GB/T 4000-2008 |
| Prestazioni termiche | Intervallo di temperatura | Da ambiente a 1100°C (profilo di prova standard) |
| Temperatura massima del forno | 1250°C | |
| Fase isotermica | 1100°C mantenuti continuamente per 2 ore | |
| Precisione controllo temperatura | ±2°C al plateau isotermico di 1100°C | |
| Consumo energetico (picco) | 17 kW massimo | |
| Consumo energetico di mantenimento | Da 4 a 7 kW a uno stato costante di 1100°C | |
| Elemento riscaldante forno | Tipo di elemento riscaldante | Barre riscaldanti in carburo di silicio (SiC) |
| Geometria dell'elemento | Diametro: Ø18 mm; Lunghezza riscaldamento attivo: 400 mm | |
| Nucleo e camera del forno | Manicotto esterno in alta allumina | ID: 140 mm; OD: 160 mm; Lunghezza: 640 mm |
| Cilindro camera di reazione | ID: 80 mm; Altezza totale: 500 mm | |
| Sonda di rilevamento temperatura | Guaina esterna: Ø8 mm; Filo centrale: Ø0,5 mm × 650 mm | |
| Atmosfera e controllo flusso | Flusso di anidride carbonica (CO2) | 5,0 L/min |
| Flusso di azoto (N2) | Da 0,8 a 2,0 L/min | |
| Velocità di risposta commutazione gas | 0,1 s commutazione rapida indipendente | |
| Pressione nominale tubazioni gas | 1,5 MPa pressione di esercizio massima | |
| Pre-condizionamento gas | Regolatore di pressione CO2 riscaldato elettricamente dedicato | |
| Stazione di condizionamento gas | Capacità recipiente tampone | 6000 mL con morsetto di ritenzione dedicato |
| Flacone lavaggio gas | Capacità 500 mL | |
| Torre di essiccazione | Capacità 500 mL | |
| Tamburo post-reazione (Tipo I) | Costruzione tamburo | Tubo monolitico in acciaio inossidabile (Ø140 × 700 mm) |
| Velocità rotazione tamburo | 20 ± 1 giri/min | |
| Sistema di azionamento | Motore elettrico integrato, riduttore e telaio rigido | |
| Contatore rotazioni & controllo | Conteggio automatico rivoluzioni, lettura digitale in tempo reale e memoria non volatile | |
| Controllo & elaborazione | Architettura di controllo | Doppio microcomputer e override hardware manuale con vano strumentazione raffreddato ad aria |
| Algoritmi temperatura | Parametri PID segmentati che mirano al ritardo termico; auto-tuning dinamico online | |
| Fail-safe hardware | Completamento automatico del profilo di test anche in caso di disconnessione del computer di supervisione | |
| Gestione dati | Grafici bicolore in tempo reale, acquisizione curve BMP, sovrapposizioni storiche ed esportazione database completa | |
| Interfaccia di rete | Compatibile TCP/IP tramite cavo a doppino intrecciato schermato 2×0,52 mm |
Perché scegliere questo prodotto
- Precisione di processo senza compromessi: Integrando un controller PID intelligente calibrato per eliminare il ritardo di temperatura, l'unità mantiene il plateau di reazione di 1100°C entro una banda eccezionalmente stretta di ±2°C, eliminando il bias termico dalle metriche CRI e CSR.
- Qualità costruttiva robusta per impieghi gravosi: Costruito con un manicotto in ceramica di alta allumina sovradimensionato da 140/160mm, hardware di reazione in acciaio inossidabile per impieghi gravosi e un gruppo tamburo monolitico integrato, questo sistema offre un funzionamento affidabile su più turni in laboratori industriali esigenti.
- Affidabilità dei test a prova di guasto: Gli override manuali a livello hardware e una routine di sicurezza del microprocessore autonomo assicurano che le interruzioni di corrente o le disconnessioni del software del computer non compromettano, corrompano o interrompano le sequenze di test ad alta temperatura attive.
- Flusso di lavoro integrato chiavi in mano: Dalla pre-regolazione personalizzata del gas riscaldato al rullaggio automatizzato e al reporting dei dati di rete TCP/IP diretto, questa soluzione completa semplifica il flusso di lavoro di laboratorio riducendo al minimo gli errori di manipolazione umana.
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